3L液体瓶筒式灭菌自动线总体设计(4)
首先根据目前的中国当前中小企业为获得快速发展节省资金投入生产的条件，设计了符合中国新兴小企业自身资金购买力的连续式自动化灭菌设备。查阅当前国内外的相关灭菌生产线的研究资料和论文报告等相关资料,对数据进行分析整理总结。其次制定总体灭菌工艺方案,制定并设计整体灭菌设备与各个灭菌部分零部件尺寸和结构。设计一套连续的全自动灭菌生产线，这条生产线具备自动上下料、高温蒸汽高温水灭菌、自动调节速度，自动控制灭菌时间、节拍调节时间和冷却时间等功能。
第一部分，绪论，了解食品灭菌的意义和背景，当前国内外的灭菌现状，和目前我国在灭菌方面存在的一些优缺点，针对存在的问题展开分析和设计。
第二部分，整体灭菌工艺与方案设计，详细制定灭菌工艺步骤，原料运输上料部分，传输和主筒灭菌部分，下料和运输部分，控制部分。设定生产线进行生产时灭菌温度和灭菌时间以及冷却时间，以及灭菌流程里的详细操作步骤和筒式连续灭菌生产线期望达到的灭菌效果。
第三部分，灭菌生产线的整体结构设计与分析（包括一些部分结构），对上料部分进行必要的方案制定和合理布局；传输灭菌部分的方案设计和控制理论的制定；控制部分的理论分析与设备工作过程设计。文献综述
第四部分，用三维制图软件对设备的零部件进行三维建模以及组装，最后对全自动灭菌生产线进行仿真运行。
第二章 整体灭菌工艺与方案的设计
2。1 灭菌工艺流程设计
灭菌生产线的工艺流程：灭菌原料经过上料输送线输送，自动上料机构将原材料推入生产线，灭菌物品跟随生产线进入灭菌主筒中进行灭菌，灭菌处理后由自动下料装置推出，灭菌物品经下料输送线运输包装。
如下为该工艺技术的简介流程图：
图2-1 筒式连续灭菌生产线工艺流程图
表2-1 湿热灭菌
灭菌类型 灭菌时间 灭菌温度
多数细菌、真菌营养细胞 5-10min 60℃左右
酵母菌、真菌孢子 10min 80℃
细菌芽孢 15min 120℃
目前，针对不同的待灭菌产品，其所需的灭菌温度是不同的。有的产品要求灭菌温度低于100℃,有的产品要求温度高于100℃。故，本文中设计了两种灭菌方式：
1）高温蒸汽灭菌：
即灭菌物品需要灭菌温度高于100℃的灭菌。温度高于100℃时，沸腾的水继续吸收热量,形成高温水蒸汽形式。此时，灭菌主筒内分为高温蒸汽灭菌区和冷水冷却区。灭菌对象进入灭菌主筒的蒸汽灭菌区，灭菌主筒中的高温蒸汽对灭菌对象释放热量，经过一段时间，液体瓶内的细菌受热死亡，此时灭菌过程结束。灭菌对象因为受到高温加热，必须在主筒中进行冷却，灭菌对象进入冷水冷却区，充分降温后离开灭菌主筒。
2）高温水灭菌：
即灭菌物品要求灭菌温度低于100℃的灭菌。此时灭菌主筒内均为高温水。灭菌物品受高温水长期加热。待充分加热灭菌后，灭菌对象移出灭菌主筒。此时，灭菌物品需要在灭菌主筒外另外进行冷却。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-
整体灭菌设备如下图所示：
图2-2 连续式灭菌生产线部分剖视图
图2-3 连续式灭菌生产线俯视图
图2-4 连续式灭菌生产线三维图
2。2 灭菌工艺方案设计
2。2。1 理论灭菌时间计算
筒式灭菌生产线采用的是湿热灭菌法来灭菌，其基本原理是利用高温蒸汽冷凝或者高温水冷却时，会释放大量潜热，使微生物细菌体内蛋白质发生不可逆的凝固变性，阻止微生物的繁殖，最终导致微生物死亡。蛋白质的变性从根本上来说，是高温造成组成蛋白质的分子中的氢键断裂，最终造成核酸内部结构备破坏，丧失原来具有的遗传功能。因此细菌微生物在一定温度下受热死亡是循环单分子反应方程。即细菌受热死亡率与残存细菌数量的关系为：