高压试验装置设计+CAD图纸(2)
5.2.5 8250通讯芯片34
6 实验数据的收集与整理35
6.1 整个程序的设计思路35
6.1.1 软件设计思路与结构35
6.1.2 ADC0809实现A/D转换及采样35
6.1.3 采样值转换相应的十进制工程量35
6.1.4 报警系统37
6.2 调试过程37
6.2.1 A/D转换及数据采样37
6.2.2 A/D值的数制转换38
6.2.3 数码管显示39
6.2.4 8250初始化程序40
6.2.5 8250发送数据程40
6.2.6 报警系统41
6.2.7 综合41
7 高压试验控制监控软件系统设计42
7.1 试验监控系统软件的结构42
7.2 试验监控系统软件的实现42
7.3 试验监控系统软件的主要界面43
8 总结47
致谢
参考文献
附录
1 绪论
1.1 概述
化学工业、石油化学工业都是以自然界的各种物质为原料，对其进行化学处理并辅以物理处理，以制成更有价值产品的工业。化学、石油化学工业的发展除和化学、石油化学工业工艺过程的水平有关外，在很大程度上还取决于化工机械和设备的发展。高压试验是是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。高压试验是过程装备与控制工程的一项专业实验，是高等学校过程装备与控制工程专业的基本实验之一，是学习压力容器专业课，直观认知压力容器整体强度、综合性能及相关知识和增强教学效果的一项重要实验[1]。由于试验的特殊性，必须确保实验的安全、可靠，同时又要使学生能身临其境，直接观看到容器试件整个爆破的全过程，以获得满意的实验效果。
1.2 课题研究的意义和目的
高压试验是的目的是为了检查压力容器各项机械性能的合理性和可靠性，因此压力容器爆破装置的设计应包括机构设计、容器爆破数据的采集和对于爆破装置的整体控制三大部分。并且在试验中还要测定试验容器爆破压力，在容器爆破断裂口完好的情况下根据测定的数据、实验现象，对断口形貌进行分析，做出爆破试验结果的评定，从而达到试验的目的。
1.3高压试验装置的国内外发展
1.4 高压试验装置存在的问题
1.4.1 高压试验装置的问题
现有的测试方法是依据人为目测实验装置上的压力表来确定爆破压力，不能实时准确记录压力容器试件在连续压力变化下的压力－时间的变化关系，而且控制装置也只有手动控制这一个环节，没有现代化的计算机控制系统加以辅助，势必难以达到精度较高的数据采集与保存。再则由于容器爆破实验所加的压力都是高压或超高压，当试件爆破后，试件中的油会以极高的压力向外喷出，故必须在确保学生的人身安全环境下操作，因此学生实验观察点距高压爆破试件较远，更无法直接观看到容器试件整个爆破的全过程[3]。
另一方面的问题是使用的压力泵不合适,当时因为条件所限,是利用原有的0—250MPa工业用泵,体积大,柱塞直径20mm、行程100mm都较大,从而泵的流量相对过大,使容器试件过快升压爆破,既不符合容器升压程序、速度要求,又不能让学生看清楚容器屈服鼓胀等升压过程现象,实验效果不理想。
1.4.2 试验中存在的问题
在实践教学中，一个班分几个实验小组，要有几个用于爆破的试验容器，耗费比较高。因此在选用试验容器的时候，需要综合考虑各种因素。通常教学用的爆破试验容器大多采用形状比较简单的圆筒形，无纵向焊缝的容器，但若考虑使用廉价的易拉罐，虽不需花钱，属废物利用，但因壁厚过薄没法观察爆破口的形貌，不能对断口形貌进行分析，因此无法完全满足实验要求。本次设计为了达到观察方便，试验效果明显，依然采用圆筒形无纵向焊缝的试件，但试件制造供应困难和价格问题便成为了试验中存在的缺陷。