45万t合金棒材车间设计(2)
4.1.3 钢的轧制 12
4.1.4 钢材的轧后冷却与精整 13
4.1.5 钢材质量的检查 13
4.2 棒材轧制生产工艺的制定 13
4.2.1 生产工艺的原则 13
4.2.2 生产工艺流程图 14
4.3 轧机机架布置及数目确定 16
4.3.1 轧机布置形式 16
4.3.2 轧机机架数目计算方法 16
4.4 轧机结构参数确定 17
4.4.1 轧机机架形式选择 17
4.4.2 轧辊尺寸计算方法 19
4.4.3 辊身长度 20
4.5 轧机主传动 21
4.5.1 减速机和齿轮机座 21
4.5.2 连接轴 22
4.6 合金棒材车间产量计算 22
4.6.1 轧钢机产量概述 22
4.6.3 车间年产量的计算 25
第五章 孔型系统选择与设计 27
5.1 孔型设计理论 27
5.1.1 孔型设计的类型 27
5.1.2孔型设计基本原则 27
5.2 孔型系统的选择 28
5.2.1棒材的连轧 28
5.2.2连轧孔型设计原则 28
5.2.3棒材孔型系统 29
5.3孔型的设计计算 30
5.3.1典型产品 30
5.3.2 轧制各道次面积的确定 33
5.4成品孔型的设计 34
5.4.1箱型孔的设计 35
5.4.2圆孔和椭圆孔的设计 37
5.5孔型配置 39
5.6轧制节奏图表与产量计算 40
5.6.1咬入角的计算 40
5.6.2前滑值的计算 40
5.6.3前滑值Sh的计算 40
5.6.4轧制节奏图表 41
第优尔章 力能参数的计算 44
6.1轧制制度制定 44
6.1.1压下制度 44
6.1.2温度制度 44
6.2轧制压力、轧制力矩计算过程 46
6.2.1 平均单位压力的计算 46
6.2.2 总轧制压力模型 47
6.2.3 轧制力矩的计算 47
6.2.4 附加摩擦力矩的计算 49
6.2.5空转力矩的计算 50
6.2.6 静力矩的计算 50
6.2.7 等效力矩的计算 51
6.3校核 51
6.3.1对辊身计算弯曲强度 51
6.3.2对辊颈计算弯曲和扭转强度 52
6.3.3对辊头验算扭转强度 53
第七章 辅助设备的选取 54
7.1选择原则 54
7.2 加热设备 54
7.2.1入炉设备 54
7.2.2 出炉设备 55
7.2.3 炉型的选择 55
7.3导位、活套设备 57
7.3.1 导卫装置 57
7.3.2 活套活套的设计 58
7.4 剪切设备的选择 59
7.4.1 1#飞剪机 59
7.4.2 3#倍尺剪 61
7.4.3 4#定尺剪 62
7.5 冷床的选择 64
7.5.1冷床的结构与形式 64
7.5.2 冷床长度的确定 65
7.6 起重设备的选择 67
7.6.1 起重机 67
7.6.2 辊道的选用 68
7.7 堆垛机 69
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