毕业论文
计算机论文
经济论文
生物论文
数学论文
物理论文
机械论文
新闻传播论文
音乐舞蹈论文
法学论文
文学论文
材料科学
英语论文
日语论文
化学论文
自动化
管理论文
艺术论文
会计论文
土木工程
电子通信
食品科学
教学论文
医学论文
体育论文
论文下载
研究现状
任务书
开题报告
外文文献翻译
文献综述
范文
反末敏弹战斗部设计+Autodyn仿真(8)
(3.16)
式中D 代表某个单元的损伤, 当D=1.0 时材料失效;Δεp为塑性应变增量;
εf 为当前应力、应变率和温度下的破坏应变。失效应变f 定义为: (3.17)
式中,D1~D4同J-C模型;D5和D6为反映温度对断裂影响的材料参数.
表3.4 弹体与7A04-T6铝靶板的J-C模型材料参数
P/(kg•m-1) E/GPa u Tr/K Tm/K A/MPa B/MPa
靶板 2850 69.35 0.31 293 878 602.5 314.5
破片 17000 160 0.31 300 1723 1506 177
n c m D1 D2 D3 D4 D5 D6
0.482 0.014 1.015 0.059 0.246 -2.41 -0.1 0 0
0.12 0.016 1.000 0 0 0 0 0 0
为验证该模型具有一定的可信性,对有限元模型进行验证,用不同直径的钨球侵彻铝靶板,求得其极限穿透速度(穿透指钨球贯穿靶板),得到如下数据
a) Φ9.2mm钨球侵彻8mm靶板 b) Φ5mm钨球侵彻10mm靶板
c) Φ7mm钨球侵彻8mm靶板 d) Φ10mm钨球侵彻8mm靶板
图3.6 破片侵彻靶板后剩余速度
和文献[21]相比,归纳于下表
表3.5 模拟值与实验值对比
破片 靶厚(mm) 弹径(mm) 实验值(m/s) 模拟值(m/s) 相对误差%
钨球 8 9.2 341 350 2.6
10 5 627 900 43.54
8 7 423 400 -5.4
8 10 306 325 6.2
从表中可以看出,该模型对薄靶板仿真误差较小,而对中厚靶板仿真时误差很大,因此,本文的研究内容主要基于5mm厚的铝合金靶板,其为薄靶板,故采用上述仿真方法研究破片侵彻能力是可行的。
下图给出靶板中经常出现的几种变形和断裂模式,如延性扩孔、冲塞、花瓣开裂、盘式凹陷和冲碟,为后文模拟结果提供参考依据。
图3.7 孔的延性增长、冲塞、花瓣开裂
图3.8 冲碟和花瓣开裂
图3.9 盘式凹陷和冲碟
3.4.2 形状对破片侵彻能力的分析
3.4.2.1球形破片的模拟结果
共17页:
上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
下一页
上一篇:
ANSYS原油含水率测试分析仪的设计+CAD图纸
下一篇:
长节距少齿链式弹仓的动力学计算与分析
ADAMS巡飞弹战斗部和引信系统分析与设计
聚能射流破甲战斗部毁伤反应装甲分析与研究
LS-DYNA实现大炸高侵彻破甲战斗部结构设计
LS-DYNA3D多功能导弹战斗部总体设计
LS-DYNA展开式定向战斗部主装药殉爆研究
AUTODYN预制破片战斗部破片...
SOLIDWORKS并联多效应战斗部的优化设计
国内外图像分割技术研究现状
承德市事业单位档案管理...
医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】
中国学术生态细节考察《...
10万元能开儿童乐园吗,我...
神经外科重症监护病房患...
公寓空调设计任务书
AT89C52单片机的超声波测距...
志愿者活动的调查问卷表
C#学校科研管理系统的设计