基于UG的整体叶轮五轴高速切削CAD/CAM+NC代码+DAT文件(6)
选取交叉曲线：选取第一条轨迹曲线，按中键，选取第二条轨迹曲线，按中键，再按中键。
输出曲面选项框组中上网着重，选择“两者皆是”。按确定。
重复以上步骤，做出完整的叶片曲线模型。
将曲面运用缝合工具装换为实体
方法：插入------组合------缝合，弹出对话框
选择目标片体，按中键。
选择刀具，片体，依次选择剩下的曲面，如选择曲面1，按中键，选择曲面5，按中键再按中键。得到图3.16中的叶片实体。
步骤7 对大小两片叶片进行矩阵
方法：插入------关联复制------实例几何特征
类型中选择“旋转”选项，按中键；要生成实例的几何特征，依次选择大小叶片；旋转轴，选择Z轴；角度60度，副本6；最后选择确定。得到如图3.17
步骤8 建立整体叶轮
叶片、轮毂已经建立完毕，但由于它们都是独立的实体，因此，通过实体裁剪和编辑把它们组合成一个实体，最终完成叶轮的三文实体造型如图3.18。
4 整体叶轮五轴高速铣削加工工艺分析与规划
4.1 概述
在透平机械领域中，整体叶轮作为关键零部件常常被用于汽轮机、发动机等机械设备中，在其中高速旋转的环境下工作。因此其技术要求对于设计和生产都提出了很高的要求，同时由于整体叶轮属于核心零部件，其制造质量对于整机的工作性能有着极其重要的影响。利用流体力学的相关知识，整体叶轮在设计时为了获得比较良好的动力学性能，对其叶片曲面的边缘处均采用了较大的扭角，其根部变圆角等结构特性。然而正是采用了这种结构特性，对于整体叶轮的五轴数控高速铣削加工提出了更高的要求，同时其叶片曲面的加工制造质量要求十分高，而整体叶轮的叶片厚度又十分小，从而在制造过程中，将会出现大量的工艺设计问题。因此要制造出与技术设计要求相符合的整体叶轮，不仅需要有良好的制造方法，而且要保证有良好的工艺流程来保证。本课题整体叶轮的直径为200mm，高度为54mm。
4.2 整体叶轮的技术要求
在机械零件的加工制造中，技术要求不仅规定了包括形状、表面粗糙度、尺寸、位置等几何结构工艺方面的要求，同时也包括了物理、化学等后处理工艺方面的要求。因此，整体叶轮的技术要求与常规机械零件一样，也包括了上述的诸多要求。其中几何工艺方面的要求与标准件几乎保持一致，而后处理工艺方面的要求主要取决于零件毛坯的结构材料性能，同时也受五轴数控高速铣削加工工艺方案的影响。
整体叶轮在透平机械设备运转的过程中，良好的空气动力学性能是必不可少的关键因素。因此整体叶轮的叶片曲面必须具有良好的光顺性技术要求，而在轮毅表面、叶片表面以及叶根表面等关键局部区域，对于加工精度的要求需要着重地考虑，一般的技术要求应满足表面粗糙度高于0.85μm。由于上一章对于UG建模过程进行了详细的阐述，已经考虑到了叶片曲面的流线特性，因此整体叶轮的模型应该己经具有良好的光顺性技术要求。
通常，在整体叶轮的高速旋转过程中，有着强烈的噪声以及高频率的震动。为了防止这两种因素的影响，因此整体叶轮的轴对称问题需要在五轴高速数控铣削加工的过程中得到综合考虑。同时，在利用UG的CAM功能模块进行后置处理的过程时，可以利用流道、叶片曲面等关于整体叶轮的轴具有轴对称性的加工表面，采用通过加工其中一个元素来完成其它元素的方法来更好地完成数控加工。另外，在加工过程中也要尽可能地减少由于多次换刀和装夹带来的一系列误差，提高数控加工的精度。