ZPG-LC—500×1500轮齿式破碎机转子及减速滑动端机构设计+CAD图纸(4)
较新的2PGL-950×1200轮齿式破碎机，它可成为配置破碎物料抗压强度≤150mpa的大型成套二破设备的首选。它满足了进料粒度大，处理能力大，且面向中、低端市场，价格低廉的市场需求。
2PGL-950×1200轮齿式破碎机的工作原理本机是利用一对装在辊筒轴上分片式的破碎齿和装有堆耐磨材料衬板的隔盘相对旋转形成破碎腔来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到转动辊筒啮力作用，使物料被迫通过两辊之间，同时受到破碎齿的挤、轧、磨、剪，物料即开始破碎。破碎后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向通过两辊的间隙，向机器下方抛出。超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒后排出。
本机的破碎齿用夹紧楔块紧固在片状的锤盘内，这是引进了反击破的机构元素，便于拆装和更换，片状的隔盘在外部设有堆耐磨焊条的衬板，衬板磨损后可以更换。两只辊轴由液压系统调整辊距，以满足不同出料粒度的需要。此外为满足破碎含水量≤8%的潮湿物料，本机设有清扫器，以清除每排破碎齿的粘结物。
2PGL-950×1200轮齿式破碎机的用途和特点2PGL-950×1200轮齿式破碎机主要用于破碎石灰石、粉砂岩、煤等抗压强度≤150MPa的物料。它具有进料粒度大，机器高度低重量轻，处理能力大等优点。
机器的主要组成部分和结构特性本机主要由机架部件、转子部件、传动装置和液压系统等部件组成。本机由二台电机通过液力偶合器带动圆柱齿轮减速器，并由成组皮带轮传动，分别带动固定辊轴及活动辊轴相对旋转，形成破碎腔进行破碎，物料破碎后从机体下部排出。机架部件由上壳体、下壳体、底座、固定架、液压缸架、压梁和清扫器等组成。 转子分为固定辊轴和活动辊轴。活动辊轴后部 设有液压缸顶紧，可以保证辊轴在工作有足够的破碎力和调节辊齿间距。两组辊轴的间距大小，决定物料出料粒度的大小，当通过非破碎物料时，它起着保险作用。破碎齿用夹紧楔块压紧在锤盘的槽内，锤盘和破碎齿是可以拆卸，便于更换。清扫器装在底座的下部，横梁上装有刮刀，可上、下移动，以调整与辊轴的间隙，并刮去齿板每排之间的粘结物料。
传动装置分别用于传动固定辊轴和活动辊轴。传动装置由小皮带轮和轴承座、弹性柱销联轴器、圆柱齿轮减速器、液力偶合器、电机以及电机底座和滑轨组成。
国外的发展情况
第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、文护方便，体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。
通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6，而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm，其产品粒度可达20~250mm，小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。
颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。破碎后的物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动颚肘板支撑方式不同，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
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