solidworks开式曲柄压力机设计机械传动系统设计(2)
（1） 气动压力机
气动压力机是采用气动和液压进行出力的压力机械,具有操作简单，增压速度快，高出力，噪音低等特点。多用于薄板、条料、卷材的剪切、打孔、折弯、打铆等工序。
（2） 螺旋压力机
螺旋压力机是一种靠螺杆、螺母的螺旋传动将飞轮的转动转化为滑块的上下往复运动的压力设备。螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型。
（3）多工位压力机
多工位压力机是多种类型压机的集成，一般由控制电路、推料装置、压力机等部分组成。是一种可以满足自动化高速生产要求的设备。
（3） 曲柄压力机
曲柄压力机是在工业生产中很常见的冷冲压机器，其结构简单，使用方便。按曲柄压力机的机身的构造和形状来分，曲柄压力机又可分为开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机。具有结构简单，操作方便的特征，在生产制造过程中广泛使用。
图1.1 气动压力机、螺旋压力机、曲柄压力机
1.2 曲柄压力机
按照曲柄压力机的机身构造形式来进行区分，曲柄压力机可以分为开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种类型。开式曲柄压力机的结构为C形，前左右三面开口，方便对模具的安装和调整。闭式压力机结构为一般是框架形状，机身在前后方向有开口，刚度较高，精度较好，一般适用于大型零件的锻压，它的公称工作力很大。此外压力机按受力点来进行区分还可以分为单点和双点压力机。单点是指在曲柄连杆机构中只有一个球头作用在滑块上，只有中间一个受力点，比较容易偏载。而双点压力机的工作台面积比较大，可以进行多工位成形。
相比之下，开式曲柄压力机由于它结构比较简单、操作方便应用要广泛一些，但它又具有刚性较差，会对工件的精度和模具的寿命造成影响的缺点，所以一般适用于1000千牛以下的中小型压力机的设计。
开式曲柄压力机一般由机身、工作系统、传动机构、操纵装置和辅助装置等基本部分组成【1】。
(1) 机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成。工作台上的垫板用来安装下模。
机身大多为铸铁材料。曲柄压力机的机身一般首先要满足强度和刚度要求，只有这样才能有利于减小震动和噪音，使压力机可以稳定的工作，满足可靠性。
（2）工作系统 工作系统一般是指由曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构，曲轴通过旋转运动，带动连杆进行上下的周期运动，将转轴的圆周运动转换成滑块的沿固定在机身上导轨的直线往复运动。
（3）传动系统 压力机的传动系统一般是由电动机、传动机构（齿轮或者带传动）以及飞轮等结构组成。在压力机进行空行程时，飞轮蓄积动能；在冲压工件时，飞轮释放能量，这样利用飞轮来使电动机负荷均衡，减少整体的振动。
（4）操纵系统 压力机的操纵系统一般会包括离合器、制动器和操纵机构等部分。离合器和制动器对控制压力机的冲压动作起着非常重要的作用。
（5）辅助系统 辅助系统一般会包括润滑装置，保护机构等。
1.3 压力机传动系统原理
图1.2 曲柄压力机传动系统
图1.3 曲柄压力机传动原理：3—飞轮 4—小齿轮 5—大齿轮 7—曲轴9—连杆10—滑块