展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的崛起,本世纪的科学技术正处于不断的变革中,通过和计算机技术紧密的结合,并行工程、人工智能技术、参数化建模、面向装配以及关联性设计等一系列与学科领域交叉之广,模具工业有关的技术发展之快是前所未见的。今后的10年,新一代模具CAD/CAE/CAM系统一定会是当今最好的最高水平、最新的成形理论和设计理念相结合的产物,其特点将反映在网络化、专业化、智能化、集成化四个方面。主要表现在:
(1)    模具CAD/CAM的专业化程度不断地提高;  
(2)    基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初步成形;
(3)    模具CAD/CAE/CAM的智能化发人深省 ;
(4)    与先进的制造技术相结合越来越紧密。   
1.5   课题的主要特点及意义
本次设计为零件生产的第三道也是最终工序,翻边整形,主要研究翻边整形过程。
翻边整形是冲压工艺中一种常用的成形方法。主要是将毛坯或半成品的孔边缘或外边缘沿着一定的曲线,按一定的曲率形成竖立边缘的一种成形方式(见图1.1常见翻边示意图)。
常见翻边示意图
图1. 1  常见翻边示意图
a)平面圆孔翻边 b)立体件上圆孔翻边 c)平面内凹外缘翻边
d)伸长类曲面翻边 e)压缩类曲面翻边 f)平面外凸外缘翻边
一些常见的翻边成形方式,主要分为两种:翻孔和外缘翻边,这两种形式在应力状态,变形性质以及生产上的应用都不尽相同。
孔的翻边:在预先冲好的空上,利用材料的拉伸,沿着一定的曲线翻成竖立凸缘。在翻边过程中,材料沿着切线方向伸长,材料的厚度变薄,孔口处的纤文拉伸变形最明显,变形程度最大。
外缘翻边:沿着毛坯曲边,借材料的压缩或拉伸,形成高度不一样的竖边。外缘翻边又存在两种情况:1)内凹轮廓翻边,又称伸长类翻边,这种翻边与孔的翻边类似,成形的极限主要取决于变形区过大拉应力而破裂的限制。2)外凸轮廓翻边,又称压缩类翻边,它的应力状态和变形性质类似于不用压边圈的浅拉伸,成形的极限主要取决于变形区过大压应力而破裂的限制。
翻边整形模主要应用于下面几种情况:
1)无法一次成型得到复杂形状时。当工件局部形状复杂时,无法直接拉延出来时,需在拉延或其他成型工序之后进行整形。如拉延时由于零件破裂等原因,则需要加大圆角,才能是零件顺利拉出,而此时就要求拉咽喉在增加整形工序,使圆角符合装配要求。
2)修边角度无法满足时。当工件在拉延工序后在修边时,若发现修边角度过大,不能满足产品质量要求,则有必要采用翻边整形工序对修边线所在面进行一定的处理,以保证修边角度。此时,覆盖件常见的工序是拉延—修边冲孔—翻边整形。
3)先落料后成形的工件。这类模具不用拉延、修边工序,成形时可能需要分几个工序才能完成。
翻边过程中,普遍会存在着诸如;翻边高度不到位,翻边拉毛,翻边角度不到位,翻边开裂等问题,需要设计人员对此注意,避免这些常见问题。
此设计课题为实际生产项目,且贴近实际,进行此次设计能加强对以后实际生产设计有着很大的指导和帮助,具有极大的意义。
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