Φ 19×2mm石油裂化管工艺设计
无缝钢管大的生产方式有多种方式，经过对比，该次的无缝钢管生产采用了热轧＋冷拔的生产工艺，因为该生产工艺特具有成本低，生产灵活，产品规格范围大等优点。生产方式是采用近终型的加工方法，即热轧部分尽可能地加工至接近于成品尺寸，再利用较少道次的冷拔工艺生产出成品。然而相较于冷拔部分的简便，该加工方式热轧部分难度较大，使其轧制压力和电机承载能力增大，因此本次设计着重点在于校核热轧部分的各项参数。33669
热轧部分主要采用上海宝钢的热轧生产设备，穿孔设备采用宝钢最新的斜轧穿孔机--新型114锥辊斜轧穿孔机，这种穿孔机轧辊装备碾轧角、前进角及导盘，锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，该种穿孔机特点是穿孔效率高，由于锥形工作辊及其碾轧角，改善了金属的变形及运动学条件，可穿轧出内部缺陷少、表面质量好、同心度和壁厚均匀性高的毛管，并且工具消耗少，可实现大延伸、大扩径量穿孔。轧管机采用狄舍尔轧管机进行毛管延伸，将带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧制，轧管机类似于斜轧穿孔机，同样带有导盘。由于用长芯棒生产，管材尺寸精度较高，内壁光滑，且无刮伤，在轧制时长芯棒设计成具有一定前进速度（小于毛管轧制速度），减少芯棒损耗。热轧部分除以上两种机器以外，还采用了张减机。张减机采用微张力减径机，有12架机架，为三辊式。特点是简化传动，便于机架更换，还可以单侧水平安装。还具有提高钢管壁厚精密度，减少金属损耗的优点。张减使得产品在设备允许的情况下，尽可能的将产品调整到接近于成品的最小尺寸，从而减少了拔制的道次，完善了整个设计工艺。在工艺制度制定的过程中，还需要变形制度、加热制度、速度制度等工艺问题的制定，这些制度的确定表明了工艺的完整及精准，同时还要计算力能参数、最大的轧制压力和轧制力矩，并且对咬入、轧辊强度和电机能力进行校核。
冷加工工艺为冷拔，有空拔、短芯棒拔制、长芯棒拔制、浮动芯棒拔制和扩径拉拔这几种，该次设计主要采用短芯棒拔制。虽然相较于热轧，冷拔具有尺寸精确、规格范围大等优点，但同时也存在金属消耗大、中间处理复杂等缺点。冷拔工艺过程中需要通过确定拔制力，从而选择拔机吨位，制定拔制表。同时，冷拔之后的辅助工序也同样重要，包括锤头、钢管酸洗、润滑热处理工艺等。
除了上述的计算、校核及辅助工艺的确定外，工艺最后对技术经济指标进行了计算，生产效率、年生产量、成材率、有效工作时间等也都进行了确定。这一系列的工艺设计，最终解决了选择近终型从而导致的各类技术难点，而且通过计算和校核表明该种产品的生产是可行的。
该次石油裂化管工艺设计的毕业设计，不同于以往在课堂上所学的知识，这更讲究实际，而书本上的内容大多是理想化状态下的，从而让我感受颇多，受益匪浅。该次设计，我实事求是，参考现有的技术水平及生产方式，完成了设计。虽然在设计的过程中犯了许多的错误，失败了许多次，但也是这些错误与失败锻炼了我的意志，使我对无缝钢管的生产工艺流程有了更多的了解，也认识到了课堂中所学知识的不足，并培养了我独立思考和系统解决问题的能力，而设计的成功，更加深了我学习的乐趣。
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