Φ 19×2mm石油裂化管工艺设计(4)
5.9.1 轧制进程表 26
5.9.2 拔制进程表 26
6.热轧部分工艺可行性计算和校核 27
6.1 咬入能力计算与校核 27
6.1.1 斜轧穿孔机 27
6.1.2 轧管机 28
6.2 温度制度 29
6.3 变形抗力计算 32
6.3.1 斜轧穿孔机 32
6.3.2 轧管机 34
6.4 轧制力计算 36
6.4.1斜轧穿孔机 36
6.4.2 轧管机 37
6.4.3 张力减径 38
6.5 轧制力矩计算 39
6.5.1 穿孔机轧制力矩 39
6.5.2 轧管机轧制力矩 43
6.5.3 张减轧制力矩 45
7.冷拔部分工艺可行性计算和校核 49
7.1 力能参数及拔制力计算 49
7.2 其他尺寸及损耗计算 49
7.3 冷拔管强度校核 51
7.4 冷拔模拟过程说明及结果分析 52
8.辅助设备选择 53
8.1 起重设备 53
8.2 剪切设备 53
8.3 锤头设备 53
8.4 酸洗设备 53
8.4.1 酸洗设备 53
8.4.2 酸洗方法 53
8.5 润滑设备 54
8.6 超声波探伤设备 54
9.技术经济指标 55
9.1 轧机小时产量 55
9.2 有效工作时间 55
9.3 人员配置 55
9.4 金属损耗和成品率计算 56
10.设计结束语 57
11.附录 58
致 谢 59
参考文献 60
1.绪论
1.1 我国无缝钢管现状
1.1.1 我国无缝钢管生产现状
无缝钢管具有耐压高，韧性好，管段长而接口少等特点。
近10多年来，我国无缝钢管业因为国民经济的迅速发展和国际无缝管需求的大幅增长，产能增长快，企业技术改造也在增强，整体水平进步极大，品种结构从而得到了极大的优化，在此基础上，产品已基本可以满足国内市场要求，而且出口量大幅增长。迄今已发展成为世界上最大的无缝钢管生产和消费国，拥有世界上最先进生产工艺的轧管机型和现代化装备技术，是名副其实的无缝钢管大国[16]。
无缝钢管市场应用广泛，如石油工业、天然气运输业、航空等领域均应用到无缝钢管，因此无缝钢管的市场是很大的，但由于诸多小企业的形成，使得我国无缝钢管的生产变得多而不精。
1.1.2 生产技术水平
我国生产工艺及装备水平达到国际先进水平。我国除了引进他国先进的技术及设备，也在积极地创新生产，制造新型的设备。近10多年来,各类无缝钢管生产企业在在不断努力发展之际也在学习国际先进技术，还从其他国家引进了多种先进设备。
1.2 无缝钢管的生产方式
无缝管的生产方式：热轧、冷加工。
1.2.1热轧工艺
热轧是将实心管坯通过穿孔及其他工艺制成符合产品标准的钢管。变形工艺主要有以下三个工序：
（1）穿孔。将实心管坯穿成空心毛管。
在国内，无缝管坯穿孔普遍采用二辊式斜轧穿孔机。
（2）轧管。将毛管通过轧制使其成接近成品尺寸的荒管。常见的轧管方法有自动轧管、连续轧管（MM、MPM、PQF）、皮尔格轧管（Pilger）、三辊斜扎（Assel）、二辊斜扎（又称狄舍尔轧管，Diesher）、顶管（CPE）和热挤压等[10]。
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