1 绪论
1.1 概述
在现代工业生产中,先进的模具技术,工艺合理,效率高,设备的高性能的三个因素很重要,尤其是用模具来实现材料加工技术,塑料部件和产品的设计要求高。全自动设备高效率,高性能,低成本的生产和制造的基本前提,更新产品的周期,产品品种和产量的需求,同时对模具的技术要求越来越高,所以我们必须推动模具的不断发展。
改革开放以来,随着国民经济的不断提高,模具市场日益增长的需求。近年来,模具行业15%的增长率,外资独资的专业模具厂,集资,合资企业的快速发展。私营企业,中外合资企业和外商独资企业,现在有成千上万的死亡。浙江宁波和黄岩地区被称为“模具之乡”;广东一些大企业和乡镇企业,康佳,科龙迅速崛起,美的等集团建立了自己的模具制造中心。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力, 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步
近几十年来,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在 生产的广泛应用上,如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点,已经是冲压生产的发展方向。
1.1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果,由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)。把产 品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体,将会给冲压制造业带来更好的经济效益,使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
1.3 模具的发展与现状
模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是中厚板材铰支架冲压、冲压折弯复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性,受力情况,冲压件材料性能,冲压件的精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文就以中厚板材铰支架冲压、冲压折弯复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程:
上一篇:小型异步轧机主机系统设计+CAD图纸
下一篇:移动机器人室内自主导航设计+CAD图纸

Solidworks高速玻镁板生产线...

DEFORM的板材冲锻成形工艺研究

高速玻镁板生产线设计滚...

DEFORM纯铝板材反复折弯校...

高速玻镁板生产线设计模...

高速玻镁板材生产线设计...

CFD火箭弹舵面铰链力矩数值模拟研究

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

承德市事业单位档案管理...

中国学术生态细节考察《...

国内外图像分割技术研究现状

神经外科重症监护病房患...

志愿者活动的调查问卷表

公寓空调设计任务书

10万元能开儿童乐园吗,我...

C#学校科研管理系统的设计

AT89C52单片机的超声波测距...