中厚板材铰支架成型模具设计+CAD图纸(3)
1 绪论
1.1 概述
在现代工业生产中，先进的模具技术，工艺合理，效率高，设备的高性能的三个因素很重要，尤其是用模具来实现材料加工技术，塑料部件和产品的设计要求高。全自动设备高效率，高性能，低成本的生产和制造的基本前提，更新产品的周期，产品品种和产量的需求，同时对模具的技术要求越来越高，所以我们必须推动模具的不断发展。
改革开放以来，随着国民经济的不断提高，模具市场日益增长的需求。近年来，模具行业15%的增长率，外资独资的专业模具厂，集资，合资企业的快速发展。私营企业,中外合资企业和外商独资企业，现在有成千上万的死亡。浙江宁波和黄岩地区被称为“模具之乡”；广东一些大企业和乡镇企业，康佳，科龙迅速崛起，美的等集团建立了自己的模具制造中心。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力， 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在 生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
1.1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产 品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
1.3 模具的发展与现状
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是中厚板材铰支架冲压、冲压折弯复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以中厚板材铰支架冲压、冲压折弯复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：