小型滑动轴承综合性能试验机主传动及测试系统设计(3)
图2-1
随着传感技术的发展，对实验性能数据的要求不断提高，传统的数据采集已经难以解决对某些实验关键数据的有关的问题，而被传感器的感应采集代替。传感器的作用就是根据规定的被测量的大小，定量提供有用的电输出信号的部件，亦即传感器把光、时间、电、温度、压力及气体等的物理、化学量转换成电量信号的变换器。
综上所述在小型滑动轴承综合性能试验机上拟采用扭矩传感器、力传感器、位移传感器、温度传感器为主要测试元器件。
力传感器：其作用是将加载力这一非电量的物理量转换成电量。在几何变形试验机上即将模拟载荷转换成电量信号。
位移传感器：又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。
温度传感器：是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。
扭矩传感器：扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。同时作为传感器应具有一下特点：
（1）灵敏度高（ 输出增量与所加的负荷增量之比）、电压输出信号与负荷之间对应关系的精确程度高的参数成线性（输出与输入的对应关系）、重复性好（在同一负荷在同
样条件下反复施加时，其输出值能重复一致）。几何测试传感器的精度直接影响测试精度及实验数据分析结果。
(2) 稳定性好，可靠性高。几何测试传感器可以准确完成试验要求动作保证其工作过程稳定可靠。
(3) 抗干扰能力强。几何测试传感器对环境要求不高，可以在任何恶劣环境中工作，保证试验安全进行。
(4) 质量小、体积小、安装方便可靠。几何测试传感器安装空间少，安装方便，便于操作，大大简化测试设备体积，可以更为合理配置空间。
3 总体方案设计与计算
小型滑动轴承综合性能验机主要性能参数:
加载点的最大实验力：80KN；
加载点的最大实验力矩：150N-M；
滑动轴承的最大温升： 160 摄氏度；
试验轴承类型： 滑动轴承、镶嵌轴承等；
试验环境温度： 室温；
试验工作特性： 连续工作制；
小型滑动轴承综合性能试验机主传动及测试系统设计要求：
由于试验机和传动系统是安装在试验铸铁平台上的，所以要求整个传动部分的中心高要在统一水平高度。这样才能保证传动效率和试验的准确性。由于所选择的是变速机带电机，这样就能够达到调速的要求，可以选择不同的试验速度进行滑动轴承的性能试验。由于所选的变速机的输出扭矩可以大大满足实验要求，故可以省略过载保护装置。
配电机的变速机、减速器与联轴器、扭矩传感器、以及试验机滑动轴承上的的试验轴的连接要保证在同一水平面的同一轴线上。
传感器要满足各自的量程范围，并且保证精度和灵敏线、快速响应特性。扭矩传感器主要用来对试验载荷在轴上的扭矩测试，测量在对轴施加相应的负载力时传动轴所受到扭矩力的大小，以实时确定所设计的轴的性能在实验的范围内工作。温度传感器主要用来对滑动轴承工作温度的测试，通过对温度的测试，选择能满足滑动轴承润滑脂。以及滑动轴承在工作长时间后的最大温度。力传感器主要用来对试验载荷在试验过程中的加载值进行检测与控制，测量试验机对滑动轴承所加载的负载力的大小，来测试滑动轴承的负载承受压力。
图3-1 计算机测试系统图3.1 传动系统动力源