在机构中安装上深沟球轴承后,可以控制轴向或者径向的移动,让零件只能够围绕着旋转轴进行旋转,具有定位作用。除此之外,深沟球轴承还具有一定的调心的能力,当轴承内圈相对于轴承外圈倾斜一定的角度时,它仍能可以正常的工作,不过这样子会对轴承的使用寿命产生影响。当滚动轴承径向游隙变大时,它的调心能力变大就使它类似于角接触球轴承的功能,需要同时去承受径向和轴向这两个方向上的载荷。有时在旋转速度比较高却不太适宜采用推力球轴承的一些情况下,也可用它来承受单纯的轴向载荷,但是这种使用却不耐冲击[1]。
深沟轴承的分类:
按照结构可以分为:1.单列深沟球轴承;2.带防尘盖的单列深沟球轴承;3.带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承;4.外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承;5.有装球缺口的深沟球轴承;6.双列深沟球轴承。
    按照尺寸大小可以分为:1.微型轴承;2.小型轴承;3.中小型轴承;4.中大型轴承;5.大型轴承;6.特大型轴承。      
一般的深沟球轴承零件的加工制造方法:
(1)多工序加工:一般轴承生产需几十道加工工序;
(2)成型加工:因为轴承装配的零部件基本上都是属于回转体;
(3)精密加工:轴承尺寸精度达到um级。
1.2 轴承外沟道直径检测的目的和意义
深沟球轴承是一种基础的机械零件,需要具有可更换性,这就要求轴承的生产制造的精度达到微米级。除了通过保证产品的制造制度,还可以通过检测的手段来保证轴承质量和装配的精度。深沟球轴承是一种大批量生产的机械产品,从深沟球轴承生产过程质量控制可以看到,一件完整的深沟球轴承需要64道加工工序,需要各种各样的制造、装配检测的设备和仪器,由此可见轴承检测在轴承生产中具有重要意义。
在深沟球轴承产品装配过程中如果沟道尺寸测量不够精确,会造成轴承在装配时与选用钢球的组配出现误差,造成产品游隙的值超出产品规定值。通过对对深沟球轴承内外沟直径进行准确的测量,可以有效地减少游隙不合格品的出现。
影响深沟球轴承径向游隙Gr的主要因素是外圈沟道直径De、内圈沟道直径di和钢球直径Dw:
                             Gr=De-di-2Dw   
为有效的保证游隙的轴承装配,需要对生产加工好的每一个深沟球轴承外圈(如图1-2所示)的沟道直径都进行测量并对应记录存储。
目前,研制一种能够在工厂普遍使用的高精度自动化轴承沟道测量设备,是我国轴承沟道测量领域急需解决的问题。国外的相关自动化测量仪器往往价格仰贵,所以开发高效率、低成本、高精度的自动化轴承外沟道测量系统,符合生产实际的需要。
 
图1-2 深沟轴承外圈结构图
1.3 轴承外沟道直径检测技术现状
  1.4 目前外沟直径检测技术存在的问题
    综上所述,第一种方法夹球测量法操作方便,较为常用,但缺点也较为突出,因为人工操作,误差较大。而D012外沟测量仪是一种较为精密的仪器,测量结果比较准确,仪器价格也比较适中,因此是常用的测量深沟球轴承直径的仪器。三坐标测量仪与激光测径仪属于精密仪器,对于操作人员的限制较高,且对环境要求较高,而且价格相对较高,这些都大大增加成本。总的来说,这几种方法各有优缺点,前两种测量方法较为常用,成本较低,便于操作,都属于人工测试方法,使用的测量工具都是已经标准化的专用量具,价格相对便宜,物质投资很小[7]。因为人的主观能动性,可以方便灵活的手动找到沟底。但又因为人的主观影响和身体限制,导致不能高效、高精度的测量,只适用于小批量测量。该类人工测量方法在轴承生产过程中,只能用来抽检同批次生产的轴承外圈产品,因此不能有效地用来精确控制装配时的轴承游隙。后两种不太适用于现代化机械生产。
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