热熔成型装置的设计+CAD图纸(4)
般 便
宜
液 压
传 动 最
大 较
慢 不怕振动 复
杂 有 一
些 短距离 良
好 一
般 要求高 稍
贵
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传
动 电气 中
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好 较
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贵
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快 要求特高 最复杂 没
有 远距离 良
好 短 要求更高 最
贵
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传 动 较
大 一
般 一
般 一
般 没
有 短距离 较困难 一
般 简
单 一
般
2.4 工作原理简介
将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品，示意图见下图2.3；
图2.3 热成型原理示意
2.5 设备的主要参数
生产效率：一台设备每每分钟加工两个产品；
工作台大小：500mm×409mm×823mm；
毛胚工件大小：68mm×68mm；
工作压力 0.6Mpa 噪声容量 ＜60dB
热熔温度 300-650摄氏度 湿 度 35％65％
3 热熔成型装置的方案确定
3.1 全自动循环确定
如图3.1是全自动循环的拟定
图3.1 自动循环拟定
这是一台全自动化的设备，整个加热过程是自动化，模具的上料与下料有操作人员手动完成，当模具放入下模时，按下启动按钮，移动装置的推料气缸将模具送到指定位置，在推动拖板过程中锁紧气缸缩回，移动拖板把产品送到固定位子；同时锁紧气缸伸出锁紧装有产品的移动拖板；上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行电加热。并确保上下模的位置对准以及对工件的固定。加热结束，上气缸释放使加热装置脱离加热产品，锁紧气缸缩回，移动拖板下的扁平气缸伸出推出移动拖板，操作员取出产品。整个过程自动完成。每个工序的动作是通过连接在气缸上的行程开关来监视其工作状态，行程开关把各道工序到位的信号，传送到电控柜的PLC和控制板，通过电控柜的PLC控制和控制板发出各种指令，完成收回上压气缸、退还锁紧气缸、停止电加热器加热等工步，扁平气缸顶出装有模具的移动拖板，操作员拿出完成产品，最终完成一整套循环动作。
3.2 总体布局方案
设备有移动装置、压下装置（加热装置和定位气缸）、和机架。热熔成型装置的总体布局示意图见图3.2.
图3.2 热熔成型装置的总体布局示意图
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