V=2m3磁力驱动反应釜的设计+CAD图纸(2)
2.3 确定几何尺寸 9
2.3.1 釜体直径的计算 9
2.3.2 厚度计算 12
2.3.4 按外压校核 14
2.3.5 水压试验校核 16
3 搅拌装置的设计 18
3.1 搅拌桨的设计 18
3.2 搅拌轴的设计 19
3.2.1 搅拌功率的计算 19
3.2.2 搅拌轴材料的选择 20
3.2.3 搅拌轴的强度校核 21
3.2.4 搅拌轴的刚度校核 22
3.2.5 临界转速校核 22
4 传动装置的设计 24
4.1 凸缘法兰和安装底盖选择 24
4.2 电动机和减速机的选择 25
4.3 机架的选择 27
4.4 其他附件选择 27
5 反应釜的轴封装置 28
6 反应釜的附件 29
6.1 设备法兰 29
6.2 手孔的选择 29
6.3 接管和接管法兰 30
6.4 开孔补强计算 32
6.4.1 手孔补强计算 32
6.4.2 接管补强计算 34
6.4.3 视镜补强计算 36
6.5 支座 38
7 小结 41
致 谢 42
参考文献 43
1 绪论
1.1 反应釜简介
搅拌设备是一种在一定容积的容器中，借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。反应釜就是其中比较典型的一种，它适用于多种物性（如粘度、密度）和多种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
在生产实践中，要实现某种化工生产就需要由相应的机器和设备。例如，对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合搅拌设备、分离设备、传热和反应设备；对流体进行输送，就血药有管道、阀门和储存设备等因此，化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和设备，任何化工生产过程都将无法实现[1]。
石油化工生产过程主要由物理加工过程和化学加工过程所组成。物理加工过程可通过精馏、吸收、萃取、过滤、干燥等化工单元操作来完成。化工加工过程则是在反应设备内，而许多化工生产过程都需要采用搅拌操作来完成，搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之间互相分散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质过程，它是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质以及化学反应等多种过程，它既可以是独立流体力学范畴的单元操作，又往往是完成其他单元操作的必要手段。从本质上讲搅拌过程就是在流动场中进行单一的动量、热量、质量传递及化学反应的过程。
搅拌设备设计的基本要求有[2]：
1. 安全可靠
2. 满足过程要求
3. 综合经济性
4. 易于操作、文护和控制
5. 优良的环境性能
搅拌反应设备对于流体力学的研究具有重要意义，在液体中进行搅拌时，搅拌器功能不仅引起液体的整个运动，而且在液体中会产生湍动，这就需要设计出避免产生涡旋现象的搅拌器，常用的搅拌器有浆式、推进式和涡轮式。