如今，以欧美为主的工业发达地区，热流道模具的占有比例越来越高，成为在注塑模具行业研发发展的热点之一。热流道技术分别可采取了两种加热方式，一种是绝热，一种是 加热，其目的都是 确保塑料在流道中维持熔融的状态而不产生凝料，对于节省材料而言有着十分重大的应用前景。

在计算机飞快发展的环境下，国家和企业为了加快在模具领域设计与加工进程，三维软件的应用开始遍布国内大中小企业。我国的模具制造业飞速发展，企业产品的加工和更新很大程度上需要依靠于模具，对模具的设计、制造要求也日渐提升，技能人才的需求， 特别是精通设计模具并能与实践生产制造项融合的 人才，要求素质技能也逐步提升。然而依靠生产经验来设计模具 的传统方法，在现今这个以大数据，科技信息化一体的 时代显然不能长久 占据重要的位置。而伴随着软件领域CAD／CAE／CAM的出现，对于加快模具的设计和加工带来了工业智能化的福音，也标志着工业自动化的进一步推进，极大程度的降低模具在设计过程中所出现错误而带来的损失，大幅度削减重复生产检验带给企业的损失，充分能提高在设计过程中模具的应用效率，降低企业成本。

我国对于模具生产和应用的需求相比发达国家更大，可是因为起步晚、核心技术缺失 和实际生产环节制造的不能形成体系，造成了如今热流道技术在国内的使用率只有10%左右，对于热流道技术还处于起步研发阶段，故而在国内的应用较低，并且由于大量研发经费的投入，小型企业难以发展壮大，往往在很多技术层面还不能完全深入理解透彻，造成了依靠国外技术，处于自主知识产权的热流道技术很少的阶段，相比而言，有先进工业国家有着一定的差距。近几年，走向21世纪，局面有所发展，热流道在国内从起步到多家专业的热流道厂建成发展，热流道技术在中国得到了推广和发展，因此在中国这样需求大国，市场十分广阔，热流道技术有着很明亮的发展前景。

2  塑件结构及工艺性分析

2.1  塑件

该注塑件为MiniPC电脑挡风板，产品有多处复杂的倒扣，表面精度要求高，为外观件，需要表面处理，为大批量生产注塑件,需要多个动模侧滑块和斜顶来处理注塑件的倒扣。塑件结构如图2.1所示。

图2.1  塑件MiniPC电脑挡风板

2.2  塑件材料特性及成型性能分析

2.2.1  ABS+PMMA的材料性能

本塑件的材料是ABS+PMMA（塑料合金），ABS树脂是通过丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的三元接枝共聚物，综合了三者的优良性能，可以作为一种性能较为优质的注塑塑料。这种塑料力学材料性能方面优良，抗拉的强度可以达到38～50MPa，使用的成本不高，电绝缘性很好，在注塑冷却过程中的尺寸较稳定，能承受化学性的考验，在机械加工的过程中也较为成型和加工。不足的地方在于其不容易染上颜色，对于一些电磁射线不能够阻挡其传播，一般应用于通讯器件和电机外壳等领域。

PMMA因为其透明度比无机玻璃都要高很多，在生活中则人们习惯于称之为有机玻璃，透光率十分突出，可达到90%以上，相对无机玻璃而言，密度却是前者的一半，其抗拉强度可达到54～63 MPa，在着色的特性方面良好，后机械加工也方便，但也存在流动性能不佳的不足，常用于装饰件和透明件领域的应用。

实际使用的时候，为了得到二者塑料的优异性能特征，可以将其聚合的产物共同混合然后发展成优良的合金塑料。ABS+PMMA结合材料特性中通常具有较高硬度、高光泽、耐刮伤，而且也会保留ABS易加工的特性。