如果一个CAPP系统，在研究时忽略了对实际应用的考虑，局限于零件本省，不从全局出发，在应用集成及工艺管理功能方面也前去而考虑，那么这样的并不能够满足CAPP系统发展的需求，甚至在一些企业中，不能适应企业的大多数零件。这样的CAPP系统会逐渐被淘汰，并且其在企业中利用的价值会逐渐被其他东西替代。

（2）对CAPP系统的实用化重视程度不够

    虽然CAPP技术在应用的过程中不断出现各种新的概念、方法、技术，然而这些方法、技术等并不是针对CAPP的系统化、实用化及工程化的研究，而是倾向于各种决策功能，缺乏管理、技术、人之间的集成，导致新技术、新概念、新方法在使用的过程中取得的效果甚小，使得在实际中所运用到的CAPP不多，导致缺乏应有的实践基础。

    （3）CAPP研究与开发的片面性

CAPP技术全称计算机辅助工艺设计技术，显然，CAPP技术的重点在于辅助。然而长期以来，研究重点都放在了能够替代工艺人员的自动化系统，与原有的辅助理念背道而驰。致使，CAPP的系统研发的周期长、开发费用高、开发难度大；开发出来的系统掌握难度大，很多工艺人员难以参与，并且在使用过程中需要输入大量的交互信息，容易出错，实用性不高。

长期以来的针对针对零件以及特定环境的CAPP开发，由于这些系统的功能和应用的场合的局限性较大，缺乏其他计算机辅助设计所具备的的灵活性和适用性，因此这类的CAPP系统并不能得到广泛的运用。

1.4 目前国内企业应用CAPP技术的现状

目前，商品化的CAPP系统不是很多，主要有以下几种：

（1）使用一些常用的软件如word等的CAPP系统，这类系统并不能够生成工艺数据，不存在工艺数据的管理，其文件是以文本的形式存在。此类系统，应用较为广泛，但对工艺人员的要求过高且工作量大，容易出错。

（2）注重卡片的生成的CAPP系统。此类系统在开发时过多的投入在卡片的生成上，且工艺卡片上的工艺数据都被分散开来，不方便工艺数据的及时获取以及管理。

（3）使用Form、Report或在Auto CAD上绘制卡片的CAPP系统，这类系统成为常规的数据管理系统。此类系统在实际应用中较为麻烦，因为CAPP系统是由程序设计生成的工艺卡片的，企业在实际使用过程中，无法对卡片的直接填写改动，只能通过改变源程序的方式对卡片形式进行更新。

（4）采用交互式方式的CAPP系统。此类系统的表格可根据工艺人员的习惯设计，且数据较为集中，方便企业PDM系统的集成及工艺数据的管理。

大量的调查结果显示，CAPP的应用情况并不是很理想。企业对CAPP具有特征的应用有以下几种：

    （1）除了偏远地区的少部分的中小型企业对计算机的使用不理想乡以外，大部分企业中计算机作为信息交流、共享的主要方式，已经起到了不可替代的作用。然而，仍有不少企业对CAPP的应用仍是空白。

    （2）随着CAPP应用的逐渐普及，引起了部分企业对CAPP应用的重视，并且也购买了CAPP商品化产品。但由于在研究及使用过程中，对CAPP的人是仍存在偏差，导致CAPP没有同类产品普及。

    （3）计算机技术的普及，促进了企业内部对计算机及绘图软件CAD等的使用，但由于缺乏CAPP相关应用，致使工艺设计成为企业的薄弱环节。为了弥补工艺设计的不足，很多企业运用Word、Excel或AutoCAD等软件绘制工艺表格，并在此基础上进行工艺设计。这种运用计算机的相关软件变相的进行辅助工艺设计，勉强的可以称为CAPP。然而CAPP注重是数据的管理、集成、交流，此类型的CAPP设计生成的都是文本文件，在数据的管理、集成方面仍存在很大的缺陷。