2．1．1确定加工平面方法

对于孔系，通常工艺上把箱体零件上一些列具有相互位置关系的孔称为孔系，主要分类为同轴孔系，平行孔系和交叉孔系。方法如下：

平行孔系：平行孔系加工时主要目的是保证孔距和个轴线的平行度方法如下：找正法，利用划线找正，利用心轴块规、样板、样块找正，适用单件小批量生产；镗模法，镗杆支撑在前后镗套之间，孔距精度由镗模决定，适用于大批量生产；坐标法，适用于坐标镗床和数控镗床，孔距精度由坐标测量装置决定，适用于高精度孔系加工。

同轴孔系：同轴孔系加工时主要目的是保证各孔的同轴度，方法如下：镗模法，批量生产时使用；小批量生产，在加工好的前壁孔中加入导套，由前导套支撑镗杆加工后壁孔。

交叉孔系：交叉孔系加工时要保证角度和孔距要求，方法如下：镗模法，适用批量生产；使用坐标镗床或者数控机床，加工中心；小批量生产时可以使用组合夹具或者角度对准装置，配合找正法保证加工要求。

轴孔加工方案：第一，粗镗（扩）-精镗（铰）；粗镗（钻，扩）-半精镗（粗铰）-精镗（精铰）。

对于精度在IT6，表面粗糙度Ra值小于1.25um的高精度轴孔（如主轴孔）则还需要进行精细镗或绗磨、研磨等光整加工；对于箱体零件上的孔系加工，当生产批量比较大的时候，可在组合机床上采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率；也可以选择镗削中心来加工。

平面加工方法：箱体上的平面的粗加工可采用刨削或者铣削，精加工可采用磨削。根据加工精度和加工批量的不同可选用以下几种加工方案：粗刨-精刨；粗刨-半精刨-磨削； 粗铣-精铣；粗铣-粗磨-精磨。其中刨削生产率低，多用于中小批生产。铣削生产率比刨削高，多用于中批以上生产。当生产批量比较大时，可采用组合铣和组合磨的方式来对箱体零件各平面进行多刃、多面同时铣削或者磨削。也可以在铣削加工中心上进行加工。

次要表面加工方法：箱体上的次要表面，如联接孔、螺纹孔、销孔等，可在摇臂钻床、立式钻床（适合用于小箱体）或者组合专用机床上加工；小批量生产可以使用划线加工，大批量则可以利用钻模加工。

2．1．2确定定位基准

（1）粗基准

粗基准要保证加工表面和加工表面的位置精度，并使重要表面余量均匀。箱体类零件的粗基准选择要满足以下要求：第一，要尽量保证起主要作用的大孔（如车床主轴箱上的主轴孔）的加工余量均匀；第二，要使箱体上不加工面（主要是内壁）与主要孔之间的位置误差不要太大（以免装配时出现内部空间不够的现象）；第三，保证不加工的平面与基准平面之间的平行度（保证外观质量）。因此，箱体零件加工时的粗基准要照顾多个表面。一般情况下，箱体类零件第一道工序为划线。划主要平面的加工线时因以主要大孔作为主要基准，以与之有平行要求的不加工平面作为次要基准，同时还要照顾内腔空间。

（2）精基准

精基准要保证加工质量，并考虑夹具结构简单，装夹工件方便。箱体零件的精基准的选择有两种方案：第一点，以装配基准面为精基准，这样符合基准重合原则；第二点以一面两孔定位，采用此种基准可实现基准统一，便于在流水线、自动线上加工。为保证各孔之间的位置关系，本零件的在加工各孔时的精基准采用基准统一的原则进行选择，采用一面两孔的定位方式定位。

2．1．3划分加工阶段

箱体的结构复杂、壁厚不均匀、刚性不好，而加工精度要求又高，因此，箱体类零件的加工，以重要表面的加工为主线，将粗、精加工分开。单件小批生产的箱体或大型箱体的加工时的粗精加工安排：