弹匣上定位筋的作用除对弹壳定位外,还可以增大弹匣的刚度,使其不易变形。有了弹壳定位筋,可减少弹壳和托弹板对弹匣两侧壁的接触面,减少摩擦阻力,使输弹运动灵活。
弹匣体多由薄钢板和薄铝板制成,两侧壁还冲成数条辅助筋以增大弹匣体的刚度。
根据以上分析计算,弹匣右弹仓的三文结构设计如下图所示,左弹仓。。。。。
     
图11  弹匣右弹仓三文模型
1)    扣锁装置销:扣锁装置可以装配在其上,并绕其旋转。
2)    释放杠杆销:释放杠杆可以装配在其上,并绕其旋转。
3)    释放杠杆槽:释放杠杆被限制在槽内,只能在槽内绕释放杠杆销旋转。
4)    弹匣扣:使弹匣扣锁在枪上,弹匣扣的形状与95式步枪弹匣的形状类似。
5)    安全锁扣板销:安全锁扣板被装配在其上,并绕其旋转。
6)    弹匣内筋板:筋板形状适应了5.8mm普通弹的形状特征,即减轻了弹匣重量,又使子弹在弹匣内运动平稳。
7)    托弹板导引槽:使托弹板在导引槽内上下滑动,限制了托弹板的前后运动。
8)    弹匣隔板槽:弹匣隔板可以焊接在弹匣隔板槽内。
9)    弹匣外壁筋板:减轻了弹匣的重量,并且提高了弹匣的强度,而且还起到了防滑的作用,使战士握持更加舒适。
10)    弹匣导引斜面:在推弹过程中使两排弹变为单排弹。
11)    圆角及倒角:弹匣各处做了圆角与倒角处理,使弹匣美观、减轻弹匣质量、并且不易划伤战士。
12)    凹槽及筋板:位于弹匣中部的凹槽及筋板可以使左右弹仓焊接在一起。
13)    底部突隼:弹匣底部突隼可以嵌入弹匣底盖的凹槽内,将弹匣底盖与弹匣装配在一起。
3.2.3    弹匣左、右托弹板
为保证输弹的灵活性,应设法减小输弹中的摩擦阻力。
输送弹匣内双行交错排列的枪弹时,要求托弹板的形状能保证枪弹之间正确的传递力,故理想的托弹板上下两个台阶平面以及两台阶平面之间的过渡面,均应具有弹壳体的锥形,工作时应使三个相邻的枪弹中心线交于弹壳体的顶点,三个中心线上相应的点呈等边三角形,如图12所示。以使托弹时接触良好,并使两行枪弹在输弹时不发生卡滞,将托弹簧力直接传递到每行最上一发枪弹。
 
图12  弹在弹匣内的排列情况
弧形弹匣托弹板的前后翼应呈弧形,以使托弹板运动顺利。
托弹板通常还兼做容弹量限制器。当弹匣内枪弹装至最大容量、托弹板压至最低位置时,应保证:托弹簧在此最大压缩状态下各簧圈之间应有一定间隙;同时,为了装弹方便,这时枪弹与弹匣口之间还要有间隙 (称作装弹间隙),通常取 ( -----枪弹的最大直径)所以 =3.5mm。
因为子弹在上升过程中两排弹变单排弹,这样就要求托弹板能够进入弹匣口部,所以托弹板的宽度为10mm,托弹板上下台阶平面之间相差半个子弹直径的高度h=5.305mm。
 
图13   托弹板基本尺寸
左托弹板和右托弹板大小相同,由于托弹板要推弹至弹匣内一排弹的高度,所以托弹板的宽度,只有两排弹匣托弹板宽度的一半,左右托弹板均可由各自的托弹簧推动。在下面两排弹的时候可以分别推动两排弹;在上面单排弹的时候同样具有托弹、输弹的功能。这样就保证了在整个托弹、输弹过程中枪弹排列的有序性。
 
图14  托弹板
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