(4)注射压力:500~1000bar。
     (5)注射速度:中高速度。
2.1.2  化学和物理特性
    ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1  结构分析
本塑件内外表面结构复杂,外表面有螺纹结构和多处侧孔,内表面有垂直相交孔,其中内侧抽芯空间位置狭小,设计有一定难度。
2.2.2  尺寸精度分析
   根据产品的要求,塑件的尺寸在0~149mm的尺寸精度要求为+/-0.13mm,因此该产品的所有尺寸的精度要求都是+/-0.13mm。
2.2.3  表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺,内部不得有导电杂质外,没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。
同时,从产品的壁厚来看,壁厚均匀,壁厚最大4mm,不易产生缩水,符合成性要求。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数,以下数据利用3D软件UG计算得出:
 
 图2.2 产品图

塑件的体积:V=92.4cm  
塑件的质量:M=99.8g
2.3  塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况,ABS材料的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可根据实际情况作适当调整)
注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度:后段温度t选用190~210℃;
          中段温度t选用200~220℃;
          前段温度t选用210~230℃;
喷嘴温度:200~210℃;
          注塑压力:选用40~100Mpa;
          注塑时间:选用20~90s;
          保压压力:选用 65Mpa;
          高压时间:选用0~5s;
          冷却时间:选用20~120s;
          总周期:  选用45~220s;
          后处理方法: 采用油﹑水﹑盐水;
          后处理温度: 90~100t/℃;
          后处理时间: 4h。
说明:预热和干燥均采用鼓风烘箱。
          凡潮湿环境使用的塑料,应进行调湿处理,在100~120℃水中加热2~18h。
2.4  注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,其注塑模工艺条件如下:
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