4.1.1  冲裁过程变形分析 21

4.1.2  冲裁件的断面分析 22

4.1.3  冲裁力计算 22

4.2  三维软件计算冲压力的结果23

4.3  弯曲工艺分析和计算24

4.3.1  最小弯曲半径的校核 25

4.3.2  弯曲件直边高度、孔边距离校核 25

4.3.3  弯曲力计算 26

5  冲裁间隙与弯曲回弹的控制 27

5.1  冲裁间隙27

5.1.1  冲裁间隙与变形过程 27

5.1.2  冲裁间隙的其他影响 28

5.2  弯曲回弹28

5.2.1  弯曲回弹的影响因素 29

5.2.2  控制回弹的方式 29

6  冲压设备的选择 30

6.1  加工设备的选择30

6.2  压力机的选择31

7  冲压模具设计 32

7.1  冲压模架设计32

7.2  冲压成形零件的设计33

7.2.1  制件孔的凸模设计 33

7.2.2  单折弯的凸凹模设计 34

7.2.3  双折弯的凸凹模设计 35

7.3  模具结构部件设计36

7.3.1  导柱导套的设计 36

7.3.2  卸料装置的设计 37

7.3.3  垫板的设计 38

7.4  本模具的工作原理分析38

7.5  UG/NX模具图展示38

结论40

谢辞41

参考文献42 

1  冷冲模具的基本知识

1.1  冲压模具概述

在日常生活中，使用冲压方法制造的用具很多，比如铁盆、不锈钢碗等。这些制件都是用板材或者圆棒材在冲压设备下利用模具加工出来的。由此可见，冷冲压技术是一种常用、可靠以及先进的金属加工方法之一。图1.1是冲压过程所需要的三个因素。

1.1.1  冲压成形的分类

由冲压所加工出来的零件，它们的形状、尺寸、批量大小、精度要求以及原材料性能等各不相同，所以在生产过程中采用的方法也多种多样。常用的各种冲压加工方法如表1.1所示[1]。

工序名称 特   点

分离工序 剪切 将整体的长板料剪成碎块

冲裁 使坯料沿封闭轮廓分离

切口 将坯料沿不封闭的曲线部分分离，其分离部分的材料发生弯曲

剖切 将零件制品分散

整修 沿制件边缘进行微切削，以此来提高精度

成形工序 弯曲 将零件毛坯弯成一定的角度

卷圆 将条料制成圆环状

拉深 利用模具加工成空心并由开口的制品

局部成形 在板料或零件的表面上制成各种形状的突起或凹陷

胀形 将管状材料的直径增大

翻边 在冲压工艺下，将零件翻成直边

缩口或缩颈 是不是实心的零件的直径减小

整形 将已成形的制件校正程准确的形状和尺寸

旋压 将毛坯通过旋轮的进给运动和芯模的旋转运动制成各种轴对称薄壁空心零件

复合变形工序 分离工序复合 不连续变形部位产生各自的塑性变形或断裂