（4）重视人才的培养。欧美模具行业发展较早，其人才培养有了一定的机制，相关人才不像国内一样匮乏。

1.3注射模具的新技术及未来发展趋势

1.31注射模具新技术及其进展

在成型机方面有柱塞式注射成型机、微型成型机、注射压缩成型机、专用成型机、无拉杆注射成型机等。而在注射成型技术方面有气体辅助注射成型、多点进料注射成型、推- 拉注射成型、夹芯注射成型、熔芯注射成型、层状注射成型、受控低压注射成型等。

1.32注射模具的未来的发展趋势

（1）普遍采用高速切削加工技术 .

（2）成形表面的加工向自动化、精密化发展（成形表面的精加工向数显、数控方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工技术得到广泛运用）。

(3)光整加工向自动化方向发展（目前国内模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量差，而发达国家正在研制数控自动化光整加工设备）。

（4)快速成形加工模具技术将得到广泛发展 快速原型制造技术是通过计算机控制逐层堆积材料来制造复杂形状的样件或零件，不用工装和刀具就能实现零件的单件生产。

(5)模具的CAD／CAE／CAM技术正向着三维化、集成化、智能化和网络化的高技术方向发展。用于模具设计制造的计算机软件日趋完善，并向智能化、集成化方向发展，能减少设计人员的重复劳动，提高生产效率。运用三维造型和加工软件，可生成刀具轨迹并输出加工程序代码，通过仿真进行精度检查和干涉检查，从而保证设计和工艺性的合理[5]。

(6)模具标准化程度将不断提高。为了适应模具产业的发展，模具标准化程度必须加强，模具标准件的生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯，将一般模具零件和粗加工等工序发放外加工，通过社会协作化生产，可大幅度缩短生产周期，降低模具成本。

2 塑件分析

2.1塑件的工艺性分析

2.11塑件的工艺性

本课题是对万象灯座的注射模设计。首先对万象灯座进行观察并进行测绘，对塑件的使用性能和结构等要求有一个基本的了解，确定塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。塑料件的具体结构如图2.11塑件的零件图和图2.12塑件的三维图所示文献综述。          

图2.11  塑件的零件图

图2.12 塑件的三维图

如图，零件形状比较复杂，分为上小下大两部分。上部为一圆孔但两侧有一凹形通孔且通孔上端各有一凸出。下部近似一个圆柱，但外侧有四处凹陷，内部有一大4小相连的孔（与上部孔不相通），且孔内部空间较大以利于发挥其功用。鉴于塑件用于摩托车控制盒，对各项性能要求较高，初步决定采用工程塑料ABS。塑件由于凸起凹陷比较多，必须采用侧向抽芯机构以利于开模。

2.12塑料件的材料选择

塑料材料的相对密度都在在0.83g/cm3～2.2 g/cm3的范围内，在众多的材料中只有和木材相比相当密度较高。而且在各种各样的工程材料中，塑料材料具有最高的比强度，有些塑料的比强度甚至比特种合金铝的都高。塑料还具有很好的防震性、隔热性、绝缘性、防震、隔热、隔音性能，耐腐蚀性也仅次于玻璃及陶瓷材料[6]。

万向灯座选择的材料为ABS。ABS无色、无味、无毒。且其密度小，不吸水，光泽好，易着色。ABS成型工艺性好，生产效率高。 

2.13塑料件的尺寸和精度

影响塑件尺寸精度的因素主要包括以下几个大的方面。