模具制造水平不断进步，研究出来的新产品越来愈多，产品科技含量也在增加，收入比重 也在不断增大。有 4 种模具出口非常的火热，但纵观 2000 年以后，这 4 种模具并不算最先进

的，有很多后研发的模具技术含量已经超越它们，例如电动车推进系统模具、卡车上顶部覆盖 件冲压的模具、中端汽车内部浇注的模具、通过热塑加工高压的模具等。

其他各个国家的模具的资本向我们中国开始移动的发展势头非常的足，中国生产的模具越 来越适合卖给其他国家。我国土地多人更不少，是世界人口第一大国，模具需求量大，竞争必 然激烈，对于一些非高端的模具来说，价格会因此抬高。有些模具的价格甚至低于国际市场很 多，因为我国的人口很多，所有有非常多的低价并且充足的劳动力。这都是良好的基础配套设 施和优秀的技术基础，这些年以来，其他国家的商人在我们国家的模具行业的投入比例十分巨 大，而且一年比一年多，到中国大陆来进购模具的海外公司也是非常普遍的。

1.2.2 不利的因素

尽管中国的模具业发展已经非常迅速了，但在制造的精度、周期、使用的能力方面、还有 寿命等等地方，与其他发达国家或者是第二产业先进的地区还存在非常大的差距，并且目前为 止还不能满足国内的需求已经模具业的发展。尤其是一些大型模具。精度和寿命要求高的方面， 仍然不能有效的提供，进口还是需要大批量的。

现在中国的模具价格一直在下跌，但是模具制造所需要的原材料的进口价格和模具制造人 员的工资还一直在提高，模具商家制造模具成本大，但却仅仅得到芝麻般的回报，使商家心寒 不已。有些模具生产商的利润都不能支持给员工发工资，更别说能财政盈余，到目前为止，亏 损的金额还在不断加大。根据中国的模具工业协会的调查显示（针对中国主要的 270 个模具生 产商），2005 年生产的利润率比 2004 年下降了 2.1%，销售的收入跟 04 年相比降低了 3.1%。 200 年中国巨头一定规模的模具商在这一年亏损利润达到 2.6 亿元，持续到目前，这个数字还 在不断增大[7]，这种亏损的趋势还没有停止。

国内模具对外资的投入依赖逐渐加大，我国加入世界贸易组织已经 15 年了，国际外贸行 业在不断发展，竞争更加激烈，中国的经济对外贸的依赖程度占 70% ，多年以前只占 30% 。 同样，这些年以来。其它各国的外资大量涌进中国，随着改革开放以来，这样有利政策的实施， 发展并不断扩大，中国模具业被外资投入比重不断加大。比如说。中国模具第一大省的广东省， 产量约为全国的 40% 。并且在这 40% 的产量中，合资的企业大约只占据10% ，外资的企业却 占据 90%。广东省出口量是全国总产量的 50% ，而且出口量的多数是合资企业或者是外资企 业[11]。这种对外贸依赖度非常大的行业现状，不利于我国长久发展，立足未来。

现阶段，中国模具业人才欠缺较多，尽量这两年来，我国模具行业的队伍在不断壮大，截 至目前已经有大约 100 万人，但是并不能完全跟紧市场发展的需要。主要原因有两点，一点是 模具从业人员素质低，二是模具人员总量少，并且模具从业人员不能适应中国市场的需求，更 不能走入国际的市场。有关资料显示，中国模具的从业人员有大概 50 万人左右，这些从业人 员中技术员工只占据 20% [1]。所以说，中国目前的模具是高水平、高素质的从业人员天下，管 理人员和技术员工也很是紧缺。伴随着国际市场竞争的加剧，我国模具发展的巨大震荡，主要 表现为：中国模具产品价格逐年变低。我国国内的骨干模具企业和外企以及中国国内“三资”