（1）模具集成化的软件功能

这种集成化的方式规定要 CAD 技术要有着完整完善以及健全的操作功能，模型的数据要 统一化，这在后面成型时要使用，去保证信息的共享和综合运营管理，来支撑模具的设计、检 验和装配、测试、生产以及制造的具体全部过程，实现效益最大化。例如来自英国的 Delcem 的综合系列套软就具体涵盖了复杂的工程形体制图、专家系统的模具塑料设计、CAD/CAM、 曲面/实体的几何造型、艺术雕刻式的程序编程系统。逆向的工程等等。其中：PROE、CAD、 UG 是集成化比较高的软件系统。

（2）快速塑模以及快速成型技术 这是自建国引进刨床技术后一次新的，极大的推进了模具行业的发展作用。这种技术

即是把控制、文本、红外线技术以及塑件材料快速融合的操作方法，使用上的优点是能根据各 个功能模快事先设定的数据，从而产生一个设计者拟定的造型模具。老式的快速模具水平要想 进一步发展，就必须要将 RMT 技术和 RPM 技术结合在一起。所以，模具型腔铸造成型一种新的 方式是，将陶瓷状铸造和 RPM 技术精密结合。应用这种 RPM/RMT 技术，从设计最初到最终完成， 仅仅为老式加工制造方法需要的时间的三分之一，成本也仅仅为以前的四分之一左右，因此这 种结束具有很好的市场空间。比如说，Rapid-Tool 专利技术（美国 DTM）,运用此项技术，我 们可以在一个工作日内生产数以万计的塑件产品，这种高效率使用方式可以大量生产[5]。

（3）超高速的铣削本领 迄今为止，广大切削技术中应用最普遍的当属高速铣削技术，他是一种精度高、效率高的

加工方式，主要特征是快速进给、以特征为加工间距、主轴转速高和切削深度小的特征。高速 铣削的加工优点有：高效率、高质量、切削力度小、加工温度低、加工稳定以及可以加工硬质 材料（如＜60HRC）等等，因此渐渐被世人倍加关注。在大型注塑模具的曲面加工、变速箱体 的铸压模、汽车上的配件等等的大型模具以及中型模具都主要应用了高速的铣削机床，这种机 床在曲面上的加工精度约为 0.01 毫米。国外一些的高技术机床，加速度誉为 1 到 2g，快速进

给速度上限为 120m/min，转速每分钟已经突破 100000 转，换到时间已经增加到 1~2 秒[9]。

1.3.3 专业化生产及标准化

现代化的工业生产一个重要的特点是专业化生产，发达国家特别是一些第二产业尤其发达 的国家，在模具专业化程度已经达到了至少 75%。如日本、美国的模具厂，九成以下是 20 人 以下的企业，生产的产品小而专。一个模具厂通常仅仅生产 2 种以下模具。这样的小而专工厂 非常便于管制、经营而发展，而且可以提高产品的竞争力，促进经济效益的提高，产品的质量 也会有所上升。这种专业化生产的前提条件是标准化，标准化生产能统筹整个模具生产，提高 生产的经济效益和技术水平，也是制造行业所必须经过的道路。境外企业都非常重视标准化生 产，中国模具的标准化低于 30%，而且存在很多缺点，主要有：产品质量低、品种少、交货期 冗长，这样的模式严重阻挡了制造产品的效能发挥以及合理流向，因此我觉得中国要在市场上 使用由严格规章制度的方式去改善发展[6]。纵观上述文献，生产制造在不断拓新、科学技术的 进步以及产品种类逐渐繁多和复杂，国内模具商应主动提高模具应用的范围，这样供不应求得 现状才会有所改善。所以，在以后的模具生产中，我们提倡采用新型高新技术设备、新型的加 工工艺以及新技术去改善国内的模具行业，这样发展下去，才能长久占据一席之地。