本次毕业设计的主要内容如下所示：

1 设备工艺物性数据的计算；

（1）确定其设备各元件的基本尺寸及强度设计参数的确定；进行釜体的计算

（2）设计筒体容积

（3）设计筒体长径比

（4）设计筒体的直径和高度，设计夹套的高度

（5）同体容积的校核的计算

（6）筒体厚度的计算及校核

（7）封头厚度、夹套壁厚的计算

2 选择接管，开孔补强的计算

（1）选择接管

（2）进行补强计算

3 筒体搅拌装置的选型设计及计算

（1）进行搅拌器的的选型的确定

（2) 确定搅拌器的参数

（3）计算搅拌器的功率

（4）搅拌器的校核

4 进行传动装置的计算及选型

（1）计算电机功率

（2）搅拌轴的设计及机械计算

（3）选择电动机

（4）选择减速机

5 零部件选择

选用零部件附件的结构在满足工艺要求的条件下由受力条件、制造、安装等因素决定

6 支座的选型及底座的设计和选型

（1）支座的选型

（2）底座的设计及选型

7 绘图及说明书的编写

（1）编写说明书

（2）绘制其装配图、零件图

2．釜体结构强度设计计算

2。1 反应釜罐体的长径比和装料量

需要根据反应釜的容积来确定筒体的直径和高度才能选择适宜的长径比（H/D），选择其装料量。

（一）罐体的长径比

由于搅拌功率、传热也受长径比的影响，并且长径比也受物料搅拌的影响，所以设计罐体的长径比时需要充分考虑。

1。 罐体长径比与搅拌功率：搅拌器桨叶直径同与搅拌罐内径是存在一定比例范围的关系。罐体长径比与搅拌器桨叶存在关系，长径比搅拌器桨叶直径成反比。当轴的转速一定时，搅拌功率与桨叶直径的5次方成正比，随着罐体直径的放大会使得搅拌器功率增加，所以需要来减小径比来实现不损耗搅拌器的功率，。文献综述

2。 罐体长径比与传热：容积一定时，罐体盛装部分表面积与长径比成正比，同样和夹套的传热面积也和长径比也成正比。为了使罐体的传热效果达到要求，需要使传热表面与罐体中心的距离变小，这样温度梯度会变小。

3。 物料特性与罐体长径比：由于在搅拌时搅拌物料的反应过程是会对罐体的长径比产生影响，一般的搅拌罐的长径比，如下表2-1：

表2。1  搅拌罐的H/D值

种类 釜内物料类型

普通反应釜 液—液相或液—固相物料 1～1。3

气—液相物料 1～2

   （二）搅拌罐的装料量

取装料系数需要在罐体长径比确定后进行，而装料系数与搅拌罐的最大装满程度有关。经过初步试算、数值圆整及核算来满足筒体的直径和筒体的高度。

1。 确定装料系数：罐体的V（全容积）、Vg（公称容积）的关系：

合理地选取装料系数可以提高设备的利用率。所以η的一般取值范围0。6~0。85。当物料要起泡沫或呈沸腾状态时η应取0。6~0。7；如果物料反应平稳时η应可取0。8~0。85。

2。 初步计算筒体直径：如果筒体直径的变化，封头的容积也随之变化，并且罐体全容积也会随之变化，所以筒体直径和高度是不能直接计算可得，即需要先忽略封头容积来进行计算：