图 1-3 液压缸自动测控系统硬件框架结构

（二）测控系统软件设计

测控制软件是基于 Windows7 操作系统，开发采用汇编语言的工具。最后结 合数据库管理。[3]至于软件的设计采取分块化的设计思想，包括数据收集、处理 数据模块、通信模块等，见图 1-4。

1。4 本章小结

本章节主要介绍了液压缸自动试验台的研究背及研究意义和创新点，着重介 绍了国内外液压缸试验台的现状，找出了国内液压缸试验台的研究不足之处，并 对其今后的发展趋势作了大致的预测。最后也提出了自己的改进意见，并对自己 将要做的试验台作了简要的说明。

测控系统软件设计

2 液压回路分析和测控方案设计

2。1 系统的分析

无论在工程机械还是各行各业液压缸都有非常重要的作用, 况且作为关键 性部件, 液压缸生产厂及维修厂都要对液压缸进行调节和性能检测。现根据 GBT-15622005 液压缸出厂试验的要求对液压缸试运转试验、耐压试验、泄露试 验、缓冲试验。由此进行液压缸自动试验台的研制。液压缸自动试验台由机械运 转机构、液压控制系统和计算机测控系统三部分组成。

2。1。1 机械工作机构

1、加载试验缸 2、轴承支座 3、接头 4、被试试验缸 5、试验台架

图 2-1 试验台的工作机构简图

图 2-1 为试验台的工作机构的原理简图。试验台的工作机构主要有加载缸、 被试缸、试验台架接头四部分组成。在实验的过程当中被试试验缸在加载缸的作 用下动作，从而完成液压缸的各种试验比如，试运行试验，泄露试验等。轴承支 座是为了两液压缸的杆具有同轴性，同时也有防止在实验的过程当中出现杆在液 压力的作用下发生弯曲。最后在 3 处有一个拉压力传感器，主要作用是实时获取 在试验过程当中测量两液压缸之间的作用力。论文网

2。1。2 液压系统及其工作原理

在设计小组的共同努力下，液压系统如图 2-2 所示，试验台液压系统由被试 缸和加载缸组成，最大加载压力可达到 31。5MPa，压力油液流经液压泵 3 电磁换 向阀 12a 打到左位，压力油液通过单向阀到达被试缸左腔，被试缸有杆腔油液经 过油路回油箱。电磁换向阀打到中位就可以起到系统保压的功能，当电磁换向阀 换到右位时则液压缸向相反的方向运动。在整个液压系统当中，每一个原件都发 挥着不可替代的作用，而且每个比例阀的微调都会影响到整个液压系统，最重要 的是系统中的 4 个压力表可以准确获取各部分的压力。

1 球阀 2 油管 3 定量泵 4 电动机 5 单向阀 6 滤油器 7 电磁比例溢流阀 8 压力表 9 滤网 10 温

度计 11 滤网 12 三位四通电磁比例换向阀 1314 液控单向阀 15 蓄能器 16 球阀 17 球阀 18 加

载缸 19 被试缸 30 电动机 31 定量泵 32 溢流阀

图 2-2 液压控制系统图

2。1。3 试验操作步骤及说明

试运转试验时， 液压油流经电磁换向阀 12a 左位到达被试缸左腔，右腔油 液经过液压回路流回油箱，这样往复试验 5-10 次完成试运转试验。

启动压力特性试验时，就是在试运转后液压缸无负载情况下。慢慢的调节溢 流阀的压力知道活塞杆开始慢慢动作，这时便可以记录油缸的最低启动压力。

泄露试验时向被试液压缸工作腔加压进油。然后开始加载压力知道满足实验 要求或者用户的需要，就可以测量从高压向低压腔的泄露。