2。2 材料性能

手机 USB 充电器插头顶盖材料选用 ABS，外观白色，图 2-1 即为 USB 充电器 插头顶盖立体图，精度等级 MT3 侧面环顾的四面进行喷漆处理，使顶盖到达光滑 美观。ABS 塑料优点很多在化工业又有塑料合金的美誉。且 USB 充电器顶盖多薄 壁且有细微阶梯形状，ABS 在薄壁与复杂形状上能有其独特的易成型的性能优势， 而且强度可以满足所需要的条件。不过 ABS 也有其缺点比如导热性差，而且质量 重，成型温度条件需要控制严格。而且 ABS 这材料使用量广泛，是现在塑料制品 中用的最多的塑料材料。

查《实用模具技术手册》这本书上表 12-10，可以确定 ABS 塑料材料的注射 工艺参数如下图表 2-1【3】

表  2-1  注射机类型及参数

以上参数在试模时可以做适当调整。

2。3  成型特性条件和成型过程

2。3。1 注塑材料成型特性条件

成型时最好使用高的加热温度（塑件如果要求高，模温最好选用 50-60℃， 塑件比较耐热光泽度高的，模温最好选 60-80℃）和注射压力比较高的（柱塞式 的注射机：料温度为 180～230℃，注射压力为 100～140MPa；螺杆式注射机：温 度 160～220，注射压力 70～100MPa）【1】

温度控制，压力控制，还有时间控制，这三大控制条件是注塑成型的工艺条 件，对塑件制品的质量影响很大，比如表面粗糙度，应力分布，表面平整度，还 有倒角的圆润度。而且这三个控制条件是相辅相成的，谁也不能离开谁必须同时 把控好才能注塑出完美的塑件。比如举个例子，在减少温度的同时，要把压力升 高，只有把压力升高之后才能保证熔融状态下的塑料顺利进入型腔，要是温度太 高的话，塑料很容易发生化学反应降解。温度太低的时候熔料不容易填满型腔。 如果压力太高的话也不好，压力高塑件容易生成飞边，压力过低注塑易产生短射 现象。

因此实际过程中一定要把三个控制条件控制好，通过具体问题具体分析来把 三个控制条件平衡好。对塑料制品质量能产生最直接作用的是注射时间和冷却时 间，保压时间也是极其重要，保压时间即对型腔中材料持续压力的时间。 注射温度，压力，时间三个量的关系图如 2-2

  注塑材料成型过程

注塑成型过程包括塑化、填充、保压和冷却四个阶段【2】 塑化即固体变成流动性的过程即 ABS 由固体颗粒加热变成流动的液体状这

个过程。

填充即把型腔用塑化的 ABS 充满，这个过程叫填充。

保压阶段如上所说很重要，保压需要在冷却阶段让塑料从流动状态进行冷却 固体话，同时在持续稳定的压力下塑料流体还是会被继续填充到型腔内补充因为 冷却收缩形成的空隙。这个阶段如果控制不好，塑料产品质量很容易出现问题。 很容易变成废品。要提高效率冷却这个环节是非常重要的，也就是说冷却环节是 个很重要的工艺。冷却工艺掌握好了不仅可以提高产品的质量，让塑料产品内部 更加均匀没有空隙，更能提高生产效率。达到高效率，高品质，低能耗的高生产 水平。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

2。3。3  零件体积及质量估算

塑件图是用 UG 软件进行编辑画出的，通过 UG 完成之后，在软件里使用体测 量工具测量出 USB 手机充电器这个塑件的体积是 V=4。8cm3，浇注系统凝料的体积 是所要注塑的单个塑件的体积乘以 60% 来估算出来的。即凝料体积 V 凝

=4。8x60%=2。88cm3。