摘要本次设计是以注塑模具设计理论为基础,运用所学机械零件知识及指导完成了USB注塑模具设计。塑料模具主要是将已经加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内的方式来完成注射成型的。因为每种塑料的属性各不相同,所以塑料制品的材料各不相同,塑料模具在设计时的模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。最后完成了注塑模具总体装配结构设计。76191
此次设计主要是针对我们生活中常见的USB插座的上盖进行注塑塑料模具设计,绘制二维、三维零件图,分析塑件材料属性、表面粗糙度、结构形式等等,并确定各个结构成型方法,然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计与计算,最后是校核模具与注塑机各个参数。利用AutoCAD、Ug进行二维、三维的设计、造型以及建模。
毕业论文关键词:塑料 模具 设计 Ug
Design of injection mould for USB multi function socket
Abstract Plastic products are widely used in our life, we usually use a socket, cups, flashlight, etc。 are all plastic products。 The extensive use of plastic products is the need for plastic mold。 Plastic mold is mainly will have been heated plastic particles through the injection molding machine injection mold cavity to completion of the injection molding of。 Because each kind of plastic properties of each are not identical, so the plastic products with different materials, plastic mould in the design of die structure, the size of molding parts also respectively has the difference。 The plastic material selection of polycarbonate。
This design is mainly for our life common socket cover for plastic injection mold design, The product mainly solves the problem of the simultaneous use of various types of chargers。 2D drawing, 3D part drawings, analysis of plastic material properties, surface roughness, structure form and so on and determine all structure forming method, then the mold gating system, forming parts design and calculation, and finally the check of the mould and injection molding machine parameters。 The use of AutoCAD, UG, 2D, 3D design, modeling and modeling。
Key Words: plastic mold design Ug
目 录
摘要-Ⅰ
Abstract--Ⅱ
目录-Ⅲ
1 绪论--1
1。1背景和研究意义-1
1。2 注塑模具发展状况(国外)1
1。3注塑模具发展状况(国内)-2
1。4本文的主要工作-2
2材料的工艺分析和成型性能3
2。1塑件形成特性-3
2。2塑件的结构工艺性分析-6
3 塑件的尺寸精度及表面质量--7
3。1塑件表面分析-8
3。2形状和塑料件的结构分析-8
3。3塑件结构分析-8
3。4塑件生产批量大小分析-9
3。5 本章小结9
4 注射机的初步选择-10
4。1 确定塑件的体积--10
4。2 确定注射成型工艺参数--10
4。3 确定型腔数目--10
4。4确定模具温度和冷却模式10
4。5 注射机的确定--11
4。6 本章小结--11
5 注塑模具结构的设计-11
5。1 分型面的选择--12
5。2 浇注系统的设计--12
5。3 成型零部件设计--13
5。4 基本结构零部件的设计--14
5。5 标准模架的确定--14
5。6。 支撑零部件设计-15
5。7 合模导向机构的设计--20
5。8 脱模机构的设计--21
5。9 本章小结--21
6 主要零部件的设计计算-22
6。1 成型零件的成型尺寸计算--22
6。2 推出机构设计--24
6。3 模具装配图--25
6。4 本章小结--25
7 成型设备的校核计算26