模具温度℃ 50~70 注射压力 MPa 70~90

保压压力 MPa 50~70 注射时间 s 3~5

保压时间 s 15~30 冷却时间 s 15~30

成型时间 s 40~70

2。3 塑件的工艺结构分析

2。3。1 尺寸和精度

塑件尺寸的大小受到塑料流动性的影响，在注射成型中流动性差的塑料和壁 薄的制件尺寸不能设计得过大。塑件尺寸精度受诸多因素的影响，首先是模具在 制造生产时的制造精度和塑料在成型时由于热涨冷缩的收缩率波动，再一个是模 具在生产应用当中的磨损程度等，都会影响塑料制品的尺寸和精度。而且，在塑 料注射成型时工艺过程的变化和塑件成型后的时效变化也会影响塑件的精度。在 选用塑料精度等级的时候，应该在保证塑件质量的前提下尽可能的去选用精度等 级较低的。

塑料制件公差的数值可以根据国家标准 GB/T 14486—2008 表 2-3（部分）来 确定其公差值。塑件公差等级的选用与塑料品种有关，见表 2-4（部分），本塑件 为 ABS 精度等级不高，选一般精度为 MT3，无公差值的按 MT5 取值。

表 2-3 塑件公差尺寸数值表（GB/T 14486—2008）

公差等级 MT3 MT5 公差等级 MT3 MT5

基本尺寸 标注公差值 基本尺寸 标注公差值

>0~3 0。12 0。20 >18~24 0。22 0。44

>3~6 0。14 0。24 >24~30 0。26 0。50

>6~10 0。16 0。28 >30~40 0。30 0。56

>10~14 0。18 0。32 >40~50 0。34 0。64

>14~18 0。20 0。38 >50~60 0。40 0。74

表 2-4 精度等级选用（GB/T 14486—2008）

材料代号 塑料品种 公差等级

标注公差等级 未注公差

高精度 一般精度

ABS