2。3。2 塑件表面质量分析

塑料制件的表面质量主要取决于模具的成型零件本身的制造精度，其制造精

度越高塑件的表面质量就会越好，其粗糙度也会越小。模具表面的粗糙度一般要 比塑件的低 1~2 个等级，而塑料制件的表面粗糙度 Ra 一般为 1。6~0。2μm。该塑 件对于外表面的要求不高，粗糙度可取 Ra1。6μm。塑件内部结构没有较高的表面 粗糙度要求。论文网

2。3。3 脱模斜度

塑件在模具的型腔中注射成型后，会在型腔中冷却收缩，由于收缩率的存在 会使塑件产生收紧力，使它紧紧包裹在型芯部分。在脱模的时候需要的脱模力会 大大增加，因此为了减小脱模力和便于脱出塑件，就很有必要在塑件的内外表面 顺着脱模的方向设计一定的斜度。一般地脱模斜度不包括在塑件的公差范围内， 脱模斜度的取值和塑件的外形尺寸，塑料的收缩率等因素有关。表 2-5 为常用塑 料的脱模斜度。

表 2-5 常用塑料的脱模斜度

塑料名称 脱模斜度

型腔 型芯

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯

（SPVC）、聚酰胺（PA）、氯化聚醚（CPT） 25’~45’ 20’~45’

硬聚氯乙烯（HPVC）、聚碳酸酯（PC）、

聚砜（PSU） 35’~40’ 30’~50’

聚苯乙烯（PS）、有机玻璃（PMMA）、

ABS、聚甲醛（POM） 35’~1°30’ 30’~40’

热固性塑料 25’~40’ 20’~50’

2。4 注塑机的选择及工艺参数的校核

2。4。1 塑件质量、体积的计算

设计当中，根据塑件的图样，利用 UG 建立塑件的三维模型，并且通过 UG

测量塑件得：

塑件体积 V=8037mm3

塑件质量 m=8。3g

2。4。2 浇注系统凝料的初步计算、确定

由于该模具采用一模八腔，浇注系统凝料的计算按塑件体积的 0。5 倍计，所 以浇注系统凝料体积为：

V 浇=8Vx0。5=8x8037x0。5=32148mm3=32。1cm3

则，该模具一次注射所需塑料 ABS：

体积 V 总=8037x8+32148=96396mm3=96。4cm3

质量 M 总=ρV=1。03x96。4=99。3g

2。4。3 注塑机型号的选定

根据以上的初步计算初选注射机型号 XS-ZY-125 型卧式注塑机 , 其主要技 术参数见表 2-6。

表 2-6 XS-ZY-125 型卧式注塑机的规格和性能

项目 项目

额定注射量/cm3 125 最大成型面积/cm2 320

螺杆直径/mm 42 最大开合模行程/mm 300

注射压力/MPa 120 模具最大厚度/mm 300

注射行程/mm 115 模具最小厚度/mm