(4)对操作者的技能提出了较高的要求，在轴的整个车削过程中，操作者要严格执行 辅具的应用、机床的调整、刀具以及切削用量的把握。任何一个环节若处理不当，都有可 能影响工件的加工精度。

本文要讨论的是工件在有无顶针约束时，工件不同的车削因素对工件弯曲变形的程度 的影响。

1。1。2 研究意义

现如今，科技飞速发展，工业成为了必不可少的产业部分。当今机械制造业发展越来 越趋向于高效率以及设计和制造自动化。车削是工件加工过程中不可忽视和不可缺少的一 个环节。对于轴类零件，为了缩短生产周期、提高产品的质量、减少加工误差、降低生产 成本，应尽量在工件正式生产之前预测面对车削加工时可能出现的各种问题，并为预防问 题的出现而采取必要的措施。因此，在车削加工过程中对操作员提出了更高的要求，这就 要求我们要对车削工件的全过程进行具体的分析和实验的研究。

为了研究造成轴类工件车削加工时误差的原因，我们理论分析和实验研究相结合的分 析方法，通过奇异函数的计算使演算过程简化，奇异函数能只用一个方程的形式写出我们 所需要的函数，这样我们可以只根据一个方程从而直接观察工件的内力情况。用奇异函数来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

计算出公式后我们可以用 MathCAD 进行演算，这样可以快速绘制出所需数据之间的关系 曲线，更快的分析处理所需要的数据，从而探索出一种能够减少工件加工过程的误差的合 理措施，这对于轴类车削加工来说具有比较深刻的研究意义，且具有一定的社会应用价值 和良好的发展前景。

通过自己参与完成实验的过程，提高了我的动手操作能力，加深了对仪器的了解及应 用，清楚车削实验的每个细节。通过亲自记录实验产生的数据巩固了参与实验的过程，对 实验结果也有了更加深刻的印象，结合自己大学四年对车削方面知识的了解和掌握来分析 车削实验中不同车削参数对工件弯曲变形的影响，利用软件绘制曲线图来观察比较，再依 据国内和国外已有的分析现状来进行我的实验分析，拓展自己的知识面，提升自我来实现 个人价值。

1。2 国内外研究现状

1。3 研究目的与技术路线

1。3。1 研究目的

基于奇异函数理论推导有、无顶针约束时工件的弯矩方程及变形方程，用 Mathcad 软 件分别求解上述两种情况下工件时变的变形方程，并绘制出工件在移动车削载荷作用下的 变形曲线；根据车削实验所得工件自由端的动态变形时域曲线，分析最大位移及位移均值， 绘制不同车削参数下工件的弯曲变形曲线并进行比较。