2 零件图样分析

2。1 零件图

复杂形腔零件的零件图如下图 2-1、图 2-2 所示。

零件上表面 零件下表面

2。2 零件图分析

1。该零件毛坯尺寸为 120mm×100mm×30mm，所有面均需加工。

2。该零件有多个加工特征：（1）上表面主要包括平面、110×90×8 型腔、

53×43×4 型腔、沉头孔、倒角；（2）下表面主要包括平面、114×94 凸台、84

×40 型腔、50×49 型腔、菱形型腔、12。2×9 的槽、2×φ10 通孔、2×M10 螺 纹孔、20°斜角面、倒圆角、倒角；（3）侧面主要包括 50×12 型腔、2×φ8。2

孔深 18 盲孔、倒角。三视图表达清晰、准确，所有尺寸标注及相关技术要求明 确。

3。该零件表面粗糙度包括φ20 通孔 Ra1。6μm，φ10 通孔 Ra1。6μm，沉头孔 Ra6。3μm 和其余 Ra3。2μm，参数合理，便于加工。

4。该零件的设计基准为零件的对称中心。

5。该零件尺寸大多都有偏差要求，在加工时应注意上下偏差，保证加工精度。

6。零件材料为 45，高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强 度，切削性能良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能。

2。3 技术要求

该零件技术要求有：

（1）毛坯：120×100×30；

（2）未注圆角 R5，孔口倒角 0。5×45°；

（3）去毛刺；

（4）未注尺寸公差按 GB/T1804-2000-m 级检验。

2。4 几何公差带文献综述

几何公差带是指用来限制被测提取（实际）要素变动的区域，零件提取（实 际）要素在该区域内为合格。几何公差带包括形状、方向、位置和大小。

由图 2-1 可知，该零件图中涉及的两个几何公差均属于定向公差。定向公差 分为平行度、垂直度和倾斜度三种。

表示在给定的方向上，下表面必须位于距离为公 差值 0。04 且平行于上表面 A 的两平行平面之间。

表示Φ 20 的孔的轴线必须位于直径为公差值 0。03 且垂直于上表面 A 的圆柱面内。

3 加工工艺分析

3。1 机床的选择

此零件为腔体类零件，加工特征比较多，如型腔、曲面等，因此可以选用数 控铣床，考虑到加工需要十几把刀，要经常换刀，为了节约时间，提高效率，避 免出错，我选用加工中心。

综合零件尺寸和加工要求，我选用沈阳一机的 VMC850E 立式加工中心，如图 3-1 所示。该立式加工中心具有高刚性、高速化、高精度、高效率、高人性化等 特点；主轴无级调速，主传动中带有位置环反馈，机床可实现高速刚性攻丝。

 VMC850E 立式加工中心

该立式加工中心的技术参数如下表 3-1 所示。

表 3-1 VMC850E 立式加工中心的技术参数

工作台工作台尺寸（mm） 1000×500

允许最大荷重（kg） 600

加工范围

工作台最大行程－X 轴（mm） 850

滑座最大行程－Y 轴（mm） 500

主轴箱最大行程－Z 轴（mm） 540

主轴中心到立柱导轨面距离(mm) 580

主轴传动方式 皮带式传动主轴

锥孔（7：24） BT40

转数范围（r/min） 50-8000