摘要：本次毕业设计的主要任务是对冲压质量控制的研究，以及对汽车座椅撑板冲压工艺的设计。此次设计的复合模包括了拉延、切边两种种工序，根据零件的具体结构设计该模具为切边拉延复合模。在对产品的外形和细节结构进行仔细分析计算后，选择合适的工艺，合理的工序完成此次冲压；此次设计考虑到了诸多因素，比如经济实惠，零件在加工时的复杂程度，零件在整个工序中可能出现的问题等；产品的初始尺寸大小是要经过深思熟虑，熟悉整个零件的外观性状，在不影响整体设计的情况下对各部分参数进行精密的计算。给出模具最关键部分的计算经过，同时给出详尽的零件结构的设计方案，并导出相应的零件图，在完成设计后依据相应的要求装配完成模具并给出装配图纸。74973

毕业论文关键词： 切边；拉延；汽车座椅撑板；复合模

Study on the control of stamping quality and the design of composite die for trimming and stretching of the car seat stay plate 

Abstract: The main task of this graduation design is to stamping quality control research, as well as the car seat stamping process design。 The design of the composite die, including the drawing, trimming two kinds of processes, according to the specific structure of the design of the mold for the trimming die composite die。 After careful analysis and calculation of the shape and detail structure of the product, the appropriate process is selected and the process is completed。 The design takes into account many factors such as the economic benefits, the complexity of the parts during processing, The initial size of the product is to be carefully considered, familiar with the appearance of the entire parts of the shape, without affecting the overall design of the various parts of the parameters of the precise calculation。 The calculation of the most critical part of the mold is given, and the detailed design of the part structure is given, and the corresponding part drawing is given。 After the design is completed, the mold is assembled according to the corresponding requirements and the assembly drawing is given。

Keywords: trimming；streching；Car seat support board；composite die

目  录

1  绪论  1

1。1  冲压的概念特点及应用 1

1。2  冲压的基本工序及模具 2

2  零件冲压方案的制定 3

2。1  汽车覆盖件冲压质量要求 3

2。2  汽车覆盖件质量对整车的影响3

2。3  汽车覆盖件冲压成形常见质量问题及控制方法3

2。3。1  破裂分析及其主要控制方法 3

2。3。2  起皱分析及其主要控制方法 4

2。3。3  回弹分析及其主要控制方法 5

2。4  其他常见的问题 6

2。5  汽车覆盖件质量控制方法应用 6

3  零件冲压方案的制定 7

3。1  零件的工艺分析7

3。2  工件工艺性分析7

3。3  工艺方案的分析和确定7

3。3。1  工艺方案分析 7

3。3。2  工艺方案的确定 8

4  模具总体结构设计  11

4。1  定位装置13

4。2  出料装置14

4。2。1  推件装置 15

4。2。2  卸料装置 15

4。1。3  导向装置 15

5  模具零件的设计与计算  16

  5。1  凸、凹模的设计16

5。1。1  落料凸凹模刃口尺寸计算 16

5。1。2  拉深凸凹模工作部分的尺寸计算 16

6  冲压设备的选用  18

6。1  压力中心的确定18

6。2  模架的选取18

6。3  压力机的确定19