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第1章 前言

1。1塑料模具的现状

模具工业是国民经济的产业基础，得到了政府和企业的高度重视，在发达国家有“模具工业是在富裕社会的来源”，有着显而易见的重要性。在许多国家，包括我国都将其列为一个大产业。随着塑料制品的广泛应用，塑料注塑模具在模具行业中占有很大的比例。，例如在日本生产塑料模的企业在去全国一万多家企业中，就占了40%；在韩国生产塑料模的在全国模具专业厂中占43。9%；在新加坡生产塑料模的企业更是占全国460家企业的60%之多。在目前全球原材料价格飙升的背景下，塑料因易获得材料，性能优良，加工简单，决定了塑料工业成为一个新的产业，前景无限。同时，随着现代材料技术和模具加工技术的迅速发展，塑料以其优良的加工性，以及功能性的多样性，已成为当今四大材料（木材、水泥、钢、塑料）中发展最为迅速的。同时，塑料制品的应用，以及生产成本低，寿命长等特点的产品，这些都是其他金属和非金属材料不能比的，所以在各个领域的塑料已被广泛使用，其巨大的优越性和发展潜力日益增长[2]。

中国的塑料行业起步较晚，在新中国成立之前，基本是一个空白，只有能够产生少量的酚类和氨基塑料制品，和原材料基本上依赖于外国进口。新中国成立后，特别是改革开放以后，中国塑料工业发展突飞猛进，生产原料也“咸鱼翻身”。1988、大庆、齐鲁、扬子三套乙烯工程相继投入运行，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料的制造能力明显提高。目前，我国塑料模具主要集中在珠江三角洲和长江三角洲地区的生产，具有很强的区位优势。在宁波，浙江省为例，近年来已逐步形成了模具产业集群，以海天塑料机械作为先行者，已经成功培育出了一批规模大、市场占有率、经济效益和国内较高的知名度和影响力的骨干企业优势。此外，在2005个国家机器输出排名前10强企业之一，宁波企业占一半。鉴于此，我国的塑料行业发展非常迅速，但仍存在很多问题，因此有必要解决以下五大瓶颈：论文网

(1)成型理论研究

深入学习和掌握塑料成型的理论和技术，深化对塑料成型过程中物理和化学变化以及力学行为、流动规律的认识，在此基础上，完善生产工艺和设备，由“经验设计”逐步往“设计理论”方向发展。

(2)改革创新成型工艺

近年来，随着科学技术的发展，一种新型的塑料成形技术得到了发展。如热流道技术在提高零件的产能和质量外，还可以大大节省原材料和能源，此外，气体辅助注塑技术的使用，以确保产品质量，大大降低了生产成本。因此，为了满足新的塑料件的要求，提高质量和生产率，它是非常重要的，掌握新的成形技术。

(3)新模具结构，新材料和新技术的发展

重点发展精密、复杂、大型、小型化、高效、长寿命等特点的模具，以满足塑料件精密、小型化、大型化、多腔、多工位模具开发、开发多功能模具装配等的要求。同时更新加工工艺，提高加工精度，缩短制造周期。

(4)对模具零件的标准化和专业化速度

实践证明：这是可缩减模具设计、制造时间，降低其制造成本是一种有效的的方法，同时也为利用计算机辅助设计和制造创造了有利条件。

(5)在模具设计制造中积极发展CAD/CAE/CAM的应用

目前，是国内外塑料模具CAD/CAE/CAM技术的研究和开发工作的广泛和积极的，推出了Pro/E、UG软件及相关系统和制造、注塑产品开发、模具设计和数控加工数据生成，预测成形工艺和模具结构参数是影响很大的。所以，CAD/CAE/CAM技术在塑料模具行业发展中发挥了重要作用。