7。1 冷却系统设计 25

7。2 冷却回路设计 25

7。3 排气系统的设计 28

8 注射机以及相关参数的校核 29

8。1 最大注射量的校核 29

8。2 锁模力的校核 29

8。3 注射压力的校核 30

8。4 模具与注塑机接触部位的校核 30

8。5 开模行程的校核 31

结语 32

致谢 33

参考文献 34

图清单

图序号 图名称 页码

图 1-1 急停按钮保护壳工程图 5

图 2-1 型腔布局 7

图 3-2 主流道 13

图 3-3 浇口形状图 15

图 4-1 型腔尺寸 18

图 4-2 型芯尺寸 17

图 5-1 模架 20

图 6-1 推出机构 24

图 7-1 冷却水路的布局 27

表清单

表序号 表名称 页码

表 1-1 Abs 的注塑成型工艺的参数 6

表 2-1 注塑机的规格、性能 9

表 4-1 型芯、型腔的计算结果 16

表 8-1 常用塑料注塑成型时所需要的型腔压力 30

变量注释表

V 模具所需塑料体积

n 型腔数

V1 一个塑件的体积

V2 浇注系统体积

Lm 模具型腔径向尺寸

lm 模具型芯径向尺寸

Hm 型腔深度

hm 型芯高度

Ft 脱模力

Fm 推出时的摩擦力

 塑料对钢的摩擦系数，约为 0。1-0。3

p 塑件对型芯单位面积上的包紧力

1 绪论

社会每天都在前进，而我国的生产水平也在不停的进步着，而模具技术的发 展尤为迅速，因为它的存在与我们的生活息息相关，人们的生活离不开。其中注 塑成型技术体现着它无可替代的作用，生产生活上都难以离开它。我们经常离不 开手的手机、电脑以及生活用品如脸盆、电视、水杯等许许多多的东西都离不开 模具的制造。我们国家的制造水平虽然有了很大的提升，但还是有所不足。主要 劣势表现在缺少优秀模具设计师、种类单一、精度低、寿命短、产品制造周期长 等情况。据专业人士分析未来我国模具的精度将越来越高。10 年前精密模具的 精度不是很小，但随着我国的进步在模具行业不断地突破创新，设计出来的模具 精度已经很小，就连 1 微米精度的模具也能很好地制造出来。多功能复合模具将 进一步发展。在对多功能复合模具进行创新，使其除了具有冲压使零件成型的功 能外，还具备着叠压和锁紧塑件等任务。随着这种多功能复合模具的不断改良， 使其不再只能生产很少的零件，而是可以进行批量的，大规模的生产设计，如插 线板与底板的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。随着社会的发展 人们对刚材的性能要求逐渐提高，热流道模具使用越来越受制造者的青睐。随着 人们对模具的要求，我们开始采用标准件，因为模具标准件的推行将极大地减少 模具制造周期所需花费的时间，还能增加模具的质量和降低模具制造所要花费， 因此快速有经济模具的应用前景十分广阔。