3。2 装夹方案的确定

选取的夹具为三爪卡盘，工件毛坯的长度为 65mm，而零件要求为 60mm，工件 伸出的长度要适宜。考虑到件 2 有内孔加工，且有内螺纹，外轮廓两侧均要加工， 且左侧有尖角，形状不规则，不能后装夹，所以需要进行两端分别装夹。可先装 夹工件的左侧，把右半部分加工好，再调头，利用∅20 的端面装夹进行左侧的 加工。因为件 1 右端有螺纹，所以要优先加工，在完成件 1 的螺纹车削、端面槽

和退刀槽的加工后，将件 1 拧在件 2 上，夹住件 2 的外圆上进行加工 。

3。3 加工方法的选择

加工方法的选择是在生产率和经济性的前提下，为了更好的、最大化的保证零 件的精度所采用的。

3。3。1 加工阶段的划分来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766*

加工零件达到其加工要求，一般要分为好几个阶段，而阶段的划分，则需要 依据零件给出的相关数值进行分析，如表面粗糙度、公差等级等。

表 3-1 外圆柱面的加工方法

表 3-2 孔加工方法

3。3。2 刀具路线图的确定

（1）粗车、精车循环 粗车是为了尽可能多的切除加工表面的大部分加工余量，为了使切削效率最大

化，可以在刀具允许范围内选择较大的背吃刀量，增大进给量还能有利于断屑， 这样可以减少一些工作时间，降低刀具的磨损，提高生产效率。

精车是整个车削加工中最为重要的一个环节，它保证了零件加工的重要表面均 能达到工件精度和表面粗糙度的要求。精加工就是在粗车的基础上，让刀具沿着 轮廓表面车一刀。