3）了解数学模型、数值计算方法、气蚀模型等。

4）进行流场实体模型的建立、计算网格的划分、边界条件设定、计算收敛性分析。

5）进行高压差调节阀内部流场仿真实验。

6）分别进行不同入口压力分析、不同出口压力分析、不同开度分析、不同形状窗口分析、改进防范新窗口的数量，从来得出最优的方案。

7）进行流量特性分析。

1。6 创新点及难点分析

主要的创新点为分析哪种开孔有更优的性能，流道分散，摩擦阻力增加，流场分布均匀，不会产生大的旋涡流。当介质从各对小孔喷射进去后，介质在套筒中相互碰撞，碰撞时由于消耗了能量，起缓冲作用。从而改善噪音、气蚀等问题。

主要的难点是开孔结构的设计，由于开孔结构较小，在建模分析中比较困难。同时要考虑制造时的工艺难度，对于加工要求比较高。

2 套筒式调节阀设计计算

2。1 阀体的设计和计算

2。1。1 阀体设计的基本内容

阀体设计的基本内容有：

（1）确定阀体材料

    根据工作介质的性质确定合适的材料，保证材料具有足够的耐蚀性，并具有可靠的强度和刚度,已知内部流体是25摄氏度水，故选择材料为碳素钢。

（2）确定阀体的制造方法及结构形式

根据阀门的总体设计，安装要求和材料工艺性能确定阀体的制造方法及结构形式。

（3）确定阀体的结构长度和链接尺寸

根据阀门公称通径和压力等级，结构长度，连接尺寸的有关标准或规定，确定阀体的结构长度和连接尺寸。

（4）确定阀体的流动通道

根据阀门的流通能力和流体阻力系数要求，确定合适的工作介质流动通道。

2。1。2 阀体的结构设计

结构设计与计算包括以下内容：

（1） 阀座密封结构设计与计算；

（2） 阀体与阀盖连接和密封结构设计与计算；

（3） 启闭件导向结构设计；

（4） 为增强阀体的强度，刚度的结构设计；

（5） 阀体壁厚的设计与计算。

由于阀门有多种类型，同类型的阀门结构形式又分成许多类别，因此，阀体的形状千变万化，尽管如此，由于阀体在受力和功能方面基本相似，故在结构上也有共性，在此将介绍阀体结构设计中最具代表性的套筒式调节阀的结构设计。

套筒式调节阀阀体结构设计：

套筒式调节阀阀体结构设计的原则适用于节流阀，调节阀，安全阀，减压阀，柱塞阀及止回阀等阀体的结构设计。

A 阀体的流道 

    套筒式调节阀阀体的流道为直通式，如图2。1

图2。1 阀体流道形式

阀体流道设计的原则如下：

（1）阀体端口必须为圆形，介质流道应尽可能设计成直线形或流线形。尽可能避免介质流动方向的突然改变和通道形状和截面积的急剧变化，以减少流体阻力，腐蚀和冲蚀。

（2）在直通式阀体设计时应保证通道喉部的流通面积至少等于阀体端口的截面积。

（3）阀座直径不得小于阀体端口直径的90%。

（4）直流式阀体设计时，阀瓣启闭轴线与阀体流道出口端线的夹角 通常为45度到60度。

B 阀体的结构

锻造阀体一般都用于小口径阀门，特别是由于公称通径小于或等于50mm的高温，高压阀门。锻造阀体的优点是质量能保证，组织致密，表面质量较好。其缺点是由于流道孔采用机械加工制成，在孔与孔德过渡区会产生锐角过渡面，造成流阻大，且易产生紊流，介质对阀体侵蚀大；锻件截面相比较不均匀性更大，因此在厚壁处所产生的热应力很大（特别是高温场合），常会在流道的锐角处发生开裂，并且锻造阀体材料利用率较低。