（2）活塞

作为立柱中的重要元件活塞，要求加工精度非常高才能保证足够的密封性，并且运动表面承受外力不发生变形。其中活塞可以安装在活柱上，活塞和缸体的配合精度要达到H9/f9且制造粗糙度为0。8到0。4符合要求。若采取钢制作活塞，可通过活塞上的导向环与缸体内径相互配合。其中导向环一般采用塑料制成，其中也有一部分用铜合金做成的。当活塞使用密封圈时，通常密封圈分为O形、Y形、V形、鼓形和蕾形等。

立柱中紧固活塞的轴向有三种方式：

（1）用螺帽加膨胀螺丝固定 

（2）用压盘和螺钉同时压紧 

（3）采用半圆环然后加弹性挡圈固定。

（3）立柱和活塞杆

  立柱将液压能转化为机械能通过活柱与活塞杆，不仅要承受压力等动载荷作用力，还必须要耐磨和耐腐蚀，所以采用27锰化硅无缝钢管制成。其中立柱与活塞杆和导向套的配合精度达到H9/f9，它的表面粗糙度为0。4到0。2。立柱在制作完成后，表面要涂漆或者镀铬了预防在矿井受环境作用立柱表面生锈和腐蚀，在工作的时候要合理防止，避开危险区域。

（4）缸口

  立柱的活柱和活塞杆之间接触的重要部位是缸口，在缸口处都装有密封圈，导缸盖等重要零配件。其中缸盖和缸体相连的方式有：固定钢丝连接、螺纹连接、用钢丝挡圈固定[11]。

2。4底座

在设计液压支架的过程中底座的设计有三种方案选择，第一是整体刚性底座；整体性刚性好，强度大应用广泛。第二种是分段刚性底座，这种底座环境适应性强但承载能力弱适用小型工况。第三种是链式分体底座。综合考虑本论文决定使用整体式刚性底座。首先整体性刚度与强度都较好，并且底座的接触面积大，这样有利于减轻对底板的压力[12]。

在整体式刚性底座中一般有高度60-100毫米小箱结构，在中档后部的上方是箱型结构。移架的千斤顶通常安装在箱形下。通常它的力柱柱窝前要设计一个过渡桥，用来提高底座整体刚性和抗扭的能力。底座在设计时的刚度和强度较大，与工作面接触的面积也大，那么就有利于降低对底板的压力，但在中档推移的机构处容易堆积浮煤，清理过程较困难，通常采用软底板的综采面面支架。

图2-3底座

2。5夯实机

夯实机在把充填物充入采空区然后对充填物进行压实，使充填物达到一定的密度。同时夯实机具有一定的抗压能力，并且能够承受来自顶板下沉带来的压力，夯实机和后顶梁一同承担来自围岩的压力，避免因压力过大使后顶梁断裂失效。所以设计时要满足下列原则：来~自,优^尔-论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

(1)液压支架的夯实机必须达到足够的强度，可以使充填物达到设计的使用标准；

(2)夯实机还需有足够的行程与极大的旋转度，达到夯实范围要求。

液压支架的夯实机通常由两个水平液压缸，一个调高液压缸，一块推实板和两个伸缩立柱组合成。下图2-4和2-5所示压实机结构。其中两个水平液压缸处于夯实机的上部分，它的后座采用铰链连接方式固定在两个伸缩立柱上端，该伸缩立柱采用螺栓固定的办法固定在在液压支架的底座上。在水平液压缸前部可以通过两个活动转动环连接起来，转动环的中部由一个调高液压缸支撑。在两个水平液压缸伸出端安装一块推实板，其推实板与液压缸体垂直[13]。