基于这个方法国内外也有很多的研究方法，我们是结合物理化学的原理，和金属学通过高科技技术，对原来的已经损坏的材料进行修补从而完成零件的修复，达到使用的要求。现在工件表面修复处理的技术很多，它包括涂层制备，激光熔融修复，热处理技术等。传统的表面处理技术，现在已经不能满足我们对零件修复表面尺寸的使用要求。为了克服一系列的表面修复处理问题，达到人们对修复工件使用要求的尺寸精度的期望，近几年来不断涌现出很多高科技术，例如我们比较熟悉的3D 打印技术和快速成型技术以及微粒喷射电沉积技术。本文将对微粒射流电沉积技术进行研究通过对微粒射流电沉积的制备涂层的机械性能进行测试研究得出更为科学的研究方案。

1。1微粒射流电沉积技术

微粒射流电沉积技术，它属于电化学方面的高新科技术，它最早是由美国航天航空局，在1974年的时候提出来的，如下图1。1所示是它的加工方式。它与普通的电解槽形式的电沉积技术相比较，最大的区别就在于粒子射流电沉积的方法是电解液的阳极通过喷嘴射流将电解液垂直传递到接阴极的工件表面上，它具有以下几个优秀的特点：①可以有效的控制电流密度，可以使其达到电流的极限值，同时，还可以加快电沉积的制备速度，从而大大的加快修复的处理效率。我们从实验的数据和分析结果得出粒子喷射流电沉积沉积的金属沉积速率要比平均的速度快得多，最多的可以达到上百倍。②在实验过程中对晶粒细化的纳米晶层进行观察，当有高电流通过时，可以使阴极的过电位提高，从而，有利于晶核的形成与晶粒长大，这样可以更好的提高电沉积表面的性能。③还有一个很重要优点，它有极强的局部选择性，方便操作使用。在工作的过程中虽然工件与液体全部接触但是只有当液体喷射的部位有电流通过才会有反应，相反地，如果没有电流通过不会产生金属沉积，可以满足工件加工的局部选择，可以灵活的对工件需要加工的部位进行修复处理。这是它有别于电镀的地方，另外电镀沉积速率缓慢，也不能对局部进行很好的选择，只能对整个零件进行电镀。然而这个技术就可以满足对工件表面进行选择性，只对工件的损坏的部位进行修补，简化了加工的步骤同时还节约了大量的材料和人力财力。在不久的将来，喷射流电沉积技术将会在工业、航空、生活和农业中大量的应用，它将会对人类的生活做出了很大的贡献，将会大大促进人类事业的发展。文献综述

微粒射流电沉积的制造方法是是电镀沉积和电沉积的结合，用电沉积的操作方法进行修复再制造，在损坏的零件表面喷射沉积形成金属薄膜，从而是磨损的零件表面恢复到原来的尺寸从而达到其原来的性能。微粒射流电沉积制备涂层的工作原理如下图所示：

(a) 喷射电沉积的加工                      (b)加工的原理

图1-1 微粒射流电沉积的加工原理示意图

1。2微粒射流电沉积制备涂层的机械性能测试的国内外研究现状

1。3微粒射流电沉积制备涂层的机械性能测试的研究意义

当今社会在先进表面工程技术领域，随着科技水平的提高表面精度的要求也越来越高，在工业生产和实际应用中,由于长时间的工作生产不可避免会受到所处环境的各种因素的影响而产生不同的磨损和损坏,最终导致工件设备的使用性能或导致过早的失效或破坏，从而影响生产的精度。因此表面修复工作十分重要，如何尽快解决某些零部件表面的磨损问题已经修复达到原有的使用性能，并且尽可能早的实现工业化生产应用就显得越来越重要。微粒射流电沉积技术，它是当今世界上最有应用前景的一项技术。在涂层材料中，纳米材料因为它结构的特殊性,具有一般普通的材料，难以获得的优秀的性能，以其优异的力学、热学和磁学等特点，引起了业界的广泛关注和研究。在制造业方面，常规的机床修复技术，很难满足我们的生产实践，难以达到修复的要求。而电沉积技术由于它自身优越的特点，选择材料的范围很广、设备操作十分简单灵活等特点，使电沉积技术得到广发的认可。