能耗 较低 较低 高 高 很高 很高

效率 高 高 低 低 很低 很低

影响环境程度 低 低 低 低 很高 高

操作程度 很简单 很简单 简单 简单 简单 复杂

可重复性 很好 很好 好 好 基本满足 好

表面质量要求 低 无 无 低 高 很高

是否需要提前处理 不需要 不需要 提前冲孔 提前冲孔 表面酸洗 表面酸洗

无铆连接是利用板料的塑性变形形成机械锁连接接头，实现板料的连接，在连 接轻质合金材料上有非常大的优势。由于接头的形成是通过板料的塑性变形，不需 要很高的材料化学性能，所以非常适合连接不同种材质或者表面有镀层的板料。连 接前，不需要对板料有任何处理[5]，生产效率比其他连接方法高，操作也相当简单， 能够形成效果良好的连接接头，在轻量化车身上的连接有非常好的发展前景。论文网

1。2 无铆连接工艺

1。2。1 无铆连接工艺成形过程

连接过程主要包括 5 个阶段：

（1）板料定位压紧阶段

如图 1-2（a），上下板料被定位夹紧在模具上，压边圈压紧下板料，防止其相 对位置发生变化。

（a）定位 （b）成形初期 （c）成形阶段 （d）镦锻保压 （e）退模

1。凸模 2。压边圈 3。上板料 4。下板料 5。凹模 图 1-2 无铆连接工艺成形过程

（2）无铆连接成形初期（板料发生弹性形变和塑性形变）

图 1-2（b）是无铆连接成形初期，此时板料受到凸模和凹模的挤压作用，发生 了弹性形变和塑性形变，由于此时上板料受到的拉伸力形变较大，所以板料内部晶 格被压缩，其组织被强化。

（3）无铆连接成形阶段（板料流向凹模成形阶段） 在此阶段，凸模一直运动到行程终止点。在凸模增大压力的作用下，上下板料

完全充满凹模，并流向凹模底部的凹槽，如图 1-2（c）所示。由于金属的流动，板 料在接头底部形成自锁值。在成形过程中，上侧板料在接头颈部处受到拉伸而变薄， 甚至会被拉断，所以设计凸模和凹模时，要考虑凸模侧上板料颈部处会变薄的情况。