parameters  of the  notebook cover:mold  temperature is  controlled at  a temperature of 25℃,

melt temperature is 215℃, injection rate 110cm3/s, Paul press time is: 4s, Holding pressure is 155% of the injection pressure , that is, the pressure is 112。33MPa。 in order to optimize the process parameters forming notebook computer cover,Compared with the use of the default process parameters to obtain the amount of warping deformation 1。651mm, reduced by 21。99%。

Key words: Injection molding; gating system; process parameter; optimization design

目 录

第一章 绪论 1

1。1 引言 1

1。2 CAE 技术在注塑成型的应用 1

1。2。1 注塑成型 CAE 在浇注系统优化设计方面的应用 1

1。2。2 注塑成型 CAE 在工艺参数优化方面的应用 2

1。3 本文选题的依据和意义 3

1。4 本论文主要研究内容 4

第二章 Moldflow 软件概述 5

2。1 软件简介 5

2。2 软件主要功能 5

2。3 软件分析流程 6

第三章 基于 Moldflow 的浇注系统优化设计分析 7

3。1 制件介绍 7

3。2 材料的选择 7

3。3 制件网格划分及网格优化 8

3。4 浇注系统的创建 9

3。5 冷却系统的创建 11

3。6 浇注系统方案优化 12

第四章 基于 Moldflow 的成型工艺参数优化 18

4。1 成型工艺参数的选择 18

4。2 成型工艺参数对制件质量指标的影响 18

4。3 成型工艺参数的优化 20

4。4 最佳工艺参数确定 27

结论 29

致谢 30

参考文献 30

1。1 引言

第一章 绪论

随着汽车、机电、仪表、航天航空及通讯等高新技术产业不断发展、创新，聚合 物材料的应用不断拓宽、延伸，塑料制件的产量以及质量已然不能满足实际生产需求， 而世界上半数以上的塑料制件成型是通过注塑成型来生产的，这就必然要求注塑成型 技术不断革新。传统的试错法生产方式难以满足现代行业对于塑料制件产量、质量和 更新换代速度的需求，不仅生产成本高、生产效率低，其制件的精度和准确度无法得 到保证，同时在实际生产中设计者还不一定能够通过多次试模获得最优的设计方案。 近些年逐渐发展起来的注塑成型 CAE 技术很好的弥补了这方面的空缺。设计者通过 CAE 技术，可以不通过试模过程，分析制件的充填、保压、冷却过程以及实际制件 的注塑成型过程的收缩、翘曲情况。CAE 技术对模具设计来说，起到设计反馈的功 能，从而缩短了模具的设计周期，提高了产品质量。CAE 技术在注塑成型产业是一 种巨大的革新，具有极大的经济意义。

1。2 CAE 技术在注塑成型的应用