方案一：

图 2-4 方案一上、下滚筒自动调节距离机构示意图

在实际工作中，当需要根据所生产的玻镁板材厚度来调整上、下挤压滚筒之间距离 时，需旋转手轮，手轮通过驱动轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮则带动与其 连接的压料螺杆旋转，因压料螺杆的下端与带轴承滑块座螺纹连接，这样就可以驱动带 轴承滑块座在平行导轨中上下滑动，就可以调节上挤压滚筒的位置，从而实现调整上、 下挤压辑之间距离的目的。

方案二：

图 2-5 方案二上、下滚筒自动调节距离机构原理图

该上、下滚筒自动调节距离机构当需要根据所生产的玻镁板材厚度来调整上、下挤 压滚筒之间距离时，通过距离传感器测出从生产线上出过来的加料模板的厚度，将信号 传给上位机，上位机控制电动缸通过上滚筒抬升板带动上滚筒上下移动。

通过对比最终选择方案二，理由如下：

1 方案一虽然满足了该机构根据玻镁板材的宽度变化而调节上、下滚筒的距离的要 求，但其自动化程度低，精确度不高，工作量比较大，而且浪费时间；方案二则是自动 调节距离，它是通过距离传感器测得模板的厚度，进而控制调节滚筒距离，这样精度和 效率比较高，对玻镁板材的挤压也比较均匀，从而提高了玻镁板材的质量。

2 方案一经过的机械传动比较多，较为繁琐，效率比较低，而且步骤复杂，操作不 易；方案二只需电动缸的上下推动即可实现上下滚筒的距离调节，结构简单，操作容易。

综上所述方案二较为合适。[10] 选定了方案之后，通过查阅资料，便可以进一步的设计并优化该方案，使之具备可来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

实施的可能性，并成为公司的备选方案。

2。2 设计内容

本设计主要解决的技术问题是针对绪论中现有的技术不足，而提供的一种具有自动 下料、自动调节下料宽度和自动调节上、下滚筒距离功能的玻镁板材一次成型机构。本 设计可以根据不同规格宽度和厚度的玻镁板材而进行自动匹配调节，满足玻镁板材生产 的新要求和客户的需要。

为解决上述问题，本设计采用的技术方案是将玻镁板材成型装备分为自动均匀下料 机构、自动调节下料宽度机构、自动调节上、下滚筒距离机构和上、下滚筒相对旋转机 构等四个部分。