近些年来，液压泵实验台的主要研究测试软件和硬件，将数据采集和处理相 结合的测控系统。例如燕山大学所研制的综合液压试验台，就是运用计算机操控 测试系统，提高了测量精度。

1。1。2 液压测控技术简介

目前 PLC 被应用于各个行业，主要如下： 1、开关量的逻辑控制

它替代了传统的继电器控制，能够实现顺序控制、逻辑控制。开关量的逻辑 控制能够运用于一台设备、自动化流水线的控制。

2、模拟量控制 在本次测控系统中有很多变化的模拟量，比如温度、流量、压力、速度、液

位。为了能够让 PLC 处理模拟量，必须进行数字量（DIGITAL）和模拟量

（ANALOG）之间的 D/A 转换及 A/D 转换。

3、运动控制

PLC 的运动控制可以进行直线和圆周运动。现在用这个模块取代了之前的开 关量 I/O 模块直接联结位置传感器和执行机构。它能够驱动伺服电机或步进电机 的轴的位置控制模块，单轴、多轴都适用。运动控制功能运用十分广泛，各种机 械、机床、智能机器人等都适用。

4、过程控制 过程控制就是对压力、温度、排量等模拟量进行的闭环控制。PLC 作为工业

控制计算机，它可以编制多种控制算法程序以完成闭环控制。闭环控制系统中用

的比较多的是 PID 调节。PLC 不管大小，基本都有 PID 调节。PID 处理基本是 运行特定的 PID 子程序。

5、数据处理

PLC 具有很多功能，比如矩阵运算、逻辑运算、函数运算、数据的传送和转 换、排序、位操作等。PLC 还能对数据进行采集、分析、处理。它还能够将这些 数据和存储在存储器中的值进行比较，进行操控，也可把它们打印成表。数据处 理主要用于非小型控制系统和过程控制系统[1]。

6、通信及联网

PLC 通信包括两个 PLC 间互相通信和 PLC 与其它设备进行通信。随着计算 机技术的发展，大家对通信技术愈加的关注和重视。最近生产的 PLC 都有通信 接口，通信变得更加方便。

1。1。3 液压泵试验台发展趋势

1．充分利用能量 尽管液压系统在机械能转换为液压能上已经有不小的进步，然而能量耗损却

一直留存。能量损耗一般集中在系统的机械损失和容积损失上。如果能充分利用 液压能，转换效率会有大幅度的提高。

2．主动维护 液压系统的维护已经不是过去的简单维修，而是能够对故障进行预测。就是

当故障还是苗头的时候，就进行维修，避免事故的发生。

3．机电一体化 机电一体化技术是将机械技术、信号变换技术、接口技术、传感器技术、微

电子微电子技术、信息技术等众多技术的融合，并运用到现实生产中去。机电一 体化能够提高液压系统的精度、柔性、生产能力、质量，使系统更安全可靠。 1。2 课题研究的目的和意义

液压传动系统中,GP泵有着结构简单、易制造、价格低廉、工作可靠的优势，

因而被普遍的采用。液压泵是液压测试系统的心脏，它的性能关系到液压测试系 统的性能和稳定性。本试验台的设计目的是获得齿轮泵的静态性能参数、动态性 能参数（或指标），比如齿轮泵的排量、转速、容积效率、比例溢流阀的压力- 流量特性等。我国的液压工业发展比较晚，液压元件水平离国际先进还有很大的 距离。这就导致国内的一些机械工厂要进口液压元件来满足生产要求。不光是液 压元件的制造方面，液压元件的性能测试也存在很多的问题，液压元件的性能测 试直接关系到机器的整体性能。所以急需提高性能试验台的测量精度，使试验台 更方便可靠。液压泵试验台对国内机械的发展有很大的意义。