ni ，用公式 2-3 求出总效率

n 转速，r / min

p 压力，MPa

Q 流量，L / min

T 扭矩，N。m

记录此刻的流量 qi 和转速 ni ，用公式 2-4 求出容积效率，看是否符合性能

v2e — —试验压力时的排量，ml / r; v2i — —空载压力时的排量，ml / r; ne — —试验压力时的转速，r / min; ni — —空载压力时的转速，r / min;

qv 2e — —试验压力时的输出流量，L / min;

qv 2i — —空载压力时的输出流量，L / min。

4、冲击试验 使齿轮泵在额定压力、最大排量、公称转速下，冲击若干次，观察是否有异

常情况。

第三章 GP 泵测控系统液压元件的选型

3。1 电机的选型

电机能把电能转化成机械能，能够带动齿轮泵把机械能转化为液压能。电力 系统的电动机大都是交流电机，可以是同步或者是异步电机。同步电机和异步电 机的定子绕组是一样的，区别在于同步电机的转子上有直流励磁绕组，要额外加 励磁电源。而异步电机结构简单，从空载到逐渐加载的过程中，能够保持恒速。 所以此测控系统选择三相异步电机。因为被试泵的额定转速为 1450r/min，所以 电动机转速也需达到 1450r/min。

驱动电机功率：

P泵：最大工作压力MPa; Q泵：最大流量L / min;

: 液压泵的总效率

查阅相关资料，按标准 JB/T10391-2008 可查得表 3-1：

表 3-1 Y 系列三相异步电动机参数

型号 额 定 功 额 定 电 转速 效率/% 功 率 因 额 定 转 矩 额定电流/mA 额定转矩/N。m

率/KW 流/A /r/min 素/cos /N。m 文献综述

3 6。8 1430 82。5 0。81 2。2 7 2。3

3。2 变频器的选型

变频器通过调整频率来改变电动机的转速，变频器是无级调速，调速精度高； 电机的正反向不需要通过接触器切换；有多个信号输入输出端口。在本测控系统 中初步选定西门子 MM440 系列变频器。本次测控系统采用模拟信号对变频器进 行操作。

电机的转速能够通过 MM440 变频器的模拟输入端来调节，MM440 变频器 有两对模拟输入端口，AIN1+（端口 3）、AIN1-（端口 4）、AIN2+（端口 10）、 AIN2-（端口 11）[13]。

MM440 变频器的输出端口“1”和“2”有 1 个高精度的+10V 的直流稳压电源。 电路中串接着一个转速调节电位器 RP，调节 RP1 的时候，当改变输入端口 AIN1+ 的模拟输入电压时，变频器的频率也随着电压的改变而变化，从而能够无极调速。 电路接线图如图 3-1：

图 3-1 电路接线图

（1）恢复变频器工厂默认值。设定 P0010 的值为 30、P0970 的值为 1，按 P 键，进行复位，复位大概需要三分钟，复位完成后，变频器又恢复为默认值。

（2）设置电动机参数。要想把变频器和电机相配合，要对电机的参数进行 设定；电机参数设置好后，设定 P0010 的值为 0，则表示变频器目前处于准 备的状态，能正常运行。