钻削测力系统的辅助装置设计+CAD图纸+答辩PPT(2)
4.2.2 钻削力及扭矩的计算 - 31 -
4.2.3 连接底板的螺栓确定及底板校核 - 32 -
4.2.4 结构特点 - 33 -
5 结束语 - 34 -
致谢 - 35 -
参考文献 - 37 -
摘 要1 绪论
1.1课题来源及研究意义
自古以来，测试技术就渗透在人类的生产活动、科学试验与日常生活的各个方面。翻开科学技术发展历史就会发现，科学上的每一个重大发现与突破几乎都与某种新型测量实验仪器的出现密切相关。生产技术与科学研究的发展，对测试技术不断提出更高的要求，因而推动了测试技术的进步与完善。测试技术反过来又为人类发现事物运动规律和发展科学技术创造了必要的条件。现代高新科学研究需要先进的现代动态测试技术与设备。过去对物理系统的实验研究基本上是静态或准静态的，其性能用简单慢速时域特性参数来描述。这对于当今科学研究要求观测物理系统的微观动态过程，特别是高速运动的物理系统的微观动态来说，已远远不能满足需要了。这就要求采用快速时域或频域特性参数来深入描述与刻画物理系统的运动性质、运动状态、运动过程等，并要求高速地、实时地、准确地显示与记录某些物理系统实验的动态变化过程，提取能描述其动态特性的动态特征参数。因此，必须采用现代动态测试技术与手段，快速地、实时地、准确地采集、处理与记录相关实验数据，并及时完成实验结果的处理与分析。而近几十年有了飞速发展的压电测试技术，正是满足这样需要的一种动态测试技术，目前已被有效的应用于军事工程、宇航工程、轻重工业部门、工程力学与生物力学等领域的静、动态里的测试系统中。
着眼于机械加工业，在传统的机械加工中，由于设备和工艺水平的限制，很难对工件、刀具和机床的工作状态进行实时、精确、有效地监测。从20世纪60年代开始，随着中、小批量生产在机械制造业中所占的比重越来越大，计算机集成制造(CIM，Computer Integrated Manufacturing)和柔性制造(FM，Flexible Manufacturing)等现代加工方法应运而生，并得到迅速发展。这些高柔性、高自动化、高精度的制造技术必然要求具备相应的传感测控技术和设备。例如：为了对工件进行精密机械加工，需要在加工过程中对各种参数，如位移量、角度、圆度、孔径等直接相关量以及振动、温度、刀具磨损量等相关参量进行实际监测，实时由计算机进行分析处理，然后由计算机实时地对执行机构给出进刀量、进刀速度等控制调节指令，才能保证预期高质量要求，否则得到的将是次品或废品。而压电测试技术正是随着尖端机械加工技术的需要而发展起来的一种动态的测试方法。压电式传感器也以其刚度大、固有频率高、适合测量迅速变化的参数等优点成为刀具检测和监控领域的重要仪器和设备之一。
钻削加工时形成切屑所消耗的功主要表现为钻削抗力，影响钻削因素较多，如工件材料、钻削用量(钻头直径、进给量、切削速度等)、钻头几何参数以及钻削条件等。对钻削力进行测量，并研究其分布规律，对于优化钻头几何参数、掌握钻削加工质量等具有重要的指导意义
1.2 课题研究的背景
1.2.1 压电效应研究的历史和现状
1.2.2钻削测力仪的研究现状
1.2.3 测力仪的数学模型和频率特征分析
压电式测力仪，从动力学观点可以把它视为单质点振动系统，是由一个质量m，弹簧K和阻尼器c组成的等效系统，如图4所示基本模型，其上作用着按正弦函数变化的切削力