尾灯座建模及热流道模具设计+CAD图纸(2)
塑料模塑成型的方法有很多，它主要的成型方法有注塑成型、吹塑成型、挤压成型、压缩成型、热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之一，主要优点是可以制造各种结构复杂、尺寸精密的成型制件、对各种塑料的成型适应性强、成型周期短、可多腔成型等。
注塑成型又称注射成型，其成型的简单过程为：利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后，通过喷嘴和模具的浇注系统使其快速进入温度较低的模具内，充满后经过保压和冷却固化，形成与模腔形状一致的塑料制品，然后开启模具取出制件。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，约占塑料制品总量的20％～30％，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的50。
2 塑件工艺分析
2.1 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析
2.1.1 塑件结构分析
从图1.1分析可知，该零件总体形状为矩形，在一个长为60mm，宽为47mm，总高为12mm，周边高为4mm，制件有多处凹槽，正面有凸台，反面有未被贯穿的小孔。由于制件在进行模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，所以该零件属于中等复杂程度。
图2.1 UG建模的尾灯座塑件
图2.2 制件尺寸
2.1.2 尺寸精度分析
该塑件所有尺寸的精度为MT2级，对塑件的尺寸精度要求高。
从塑件的壁厚上来看，该塑件的壁厚要均匀，有利于塑件的成型，不过由于在测量塑件尺寸时难以准确测量，因此略有误差。
表2.1 模塑件尺寸公差表
公差
等级 公差
种类 基本尺寸
大于0 到3 3
6 6
10 10
14 14
18 18
24 24
30 30
40
标注公差的尺寸公差
MT2 A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24
B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34
2.2 塑件材料分析
比较几种常用塑料PE、PA66、PP、PS、ABS的结构性能，使用性能和成型性能。
经过比较，我选择ABS作为塑件的原材料。由于制件是尾灯座，因此需要考虑电绝缘性，这五种塑料的电绝缘性都较好。PE和PP成型收缩率大,PA66塑件尺寸变化大，考虑到加工后尺寸的稳定性，PE、PP和PA66不适合加工制件。PS和ABS的特性都比较适合制件的加工，不过考虑到PS的冲击强度小，耐磨性差，因此选用综合性能较好的ABS材料来加工制品。由于ABS塑料是热塑性塑料，所以选择注塑成型工艺。
表2.2 常见塑料特性
塑料 特性 特性
PE 结构性能 线性聚合物，力学性能不高，电绝缘性好，熔点低，印刷性不好。
使用性能 无，无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色；PE膜透水率低，但透气性较大；拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能好，耐热性不高，耐低温性好，电性能十分优异，具有良好的化学稳定性但耐候性不好。