塑料模塑成型的方法有很多,它主要的成型方法有注塑成型、吹塑成型、挤压成型、压缩成型、热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之一,主要优点是可以制造各种结构复杂、尺寸精密的成型制件、对各种塑料的成型适应性强、成型周期短、可多腔成型等。
注塑成型又称注射成型,其成型的简单过程为:利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后,通过喷嘴和模具的浇注系统使其快速进入温度较低的模具内,充满后经过保压和冷却固化,形成与模腔形状一致的塑料制品,然后开启模具取出制件。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重,约占塑料制品总量的20%~30%,世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的50。
2  塑件工艺分析    
2.1  塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析
2.1.1  塑件结构分析
从图1.1分析可知,该零件总体形状为矩形,在一个长为60mm,宽为47mm,总高为12mm,周边高为4mm,制件有多处凹槽,正面有凸台,反面有未被贯穿的小孔。由于制件在进行模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构,所以该零件属于中等复杂程度。
图2.1 UG建模的尾灯座塑件
 图2.2 制件尺寸
2.1.2  尺寸精度分析
该塑件所有尺寸的精度为MT2级,对塑件的尺寸精度要求高。
从塑件的壁厚上来看,该塑件的壁厚要均匀,有利于塑件的成型,不过由于在测量塑件尺寸时难以准确测量,因此略有误差。
表2.1 模塑件尺寸公差表  
公差
等级    公差
种类                          基本尺寸    
        大于0    到3    3
6    6
10    10
14    14
18    18
24    24
30    30
40
标注公差的尺寸公差
MT2    A        0.10    0.12    0.14    0.16    0.18    0.20    0.22    0.24
    B        0.20    0.22    0.24    0.26    0.28    0.30    0.32    0.34

2.2  塑件材料分析                                     
比较几种常用塑料PE、PA66、PP、PS、ABS的结构性能,使用性能和成型性能。
经过比较,我选择ABS作为塑件的原材料。由于制件是尾灯座,因此需要考虑电绝缘性,这五种塑料的电绝缘性都较好。PE和PP成型收缩率大,PA66塑件尺寸变化大,考虑到加工后尺寸的稳定性,PE、PP和PA66不适合加工制件。PS和ABS的特性都比较适合制件的加工,不过考虑到PS的冲击强度小,耐磨性差,因此选用综合性能较好的ABS材料来加工制品。由于ABS塑料是热塑性塑料,所以选择注塑成型工艺。
表2.2 常见塑料特性  
塑料    特性    特性
PE    结构性能    线性聚合物,力学性能不高,电绝缘性好,熔点低,印刷性不好。
    使用性能    无,无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色;PE膜透水率低,但透气性较大;拉伸强度较低,抗蠕变性不好,只有耐冲击性能好,耐热性不高,耐低温性好,电性能十分优异,具有良好的化学稳定性但耐候性不好。
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