尾灯座建模及热流道模具设计+CAD图纸(3)
成型性能 流动性好，吸水率低，PE制品在冷却过程中易结晶，成型收缩率大。
PA66 结构性能 半晶体—晶体材料、优良的电绝缘性能、优良的硬度保持性。
使用性能 高耐热性，优良的抗风化能力和耐化学性能、卓越的韧性和耐疲劳性能、优良的耐磨损和摩擦性、长时间的热稳定性、卓越的流动特性、优良的加工性能、高冲击抗性。
成型性能 熔融粘度低，流动性好、容易产生飞边成型加工前必须进行干燥处理，易吸潮，塑件尺寸变化大，热稳定性差
PP 结构性能 线性结构，等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好。
使用性能 白色蜡状固体，外观比PE更透明、更轻；有较好的力学性能，冲击性能在室温以上时较好，低温时迅速变差；表面硬度刚度高，表面光泽；抗弯曲疲劳性能好，抗蠕变性好，耐热性好，耐低温性差，低温时脆性大，电绝缘性好，耐化学腐蚀性好。
成型性能 吸水率低，加工前不用干燥，成型收缩率大，加工时易产生取向，PP制品要避免出现尖角，以免引起应力集中。
PS 结构性能 分子结构不对称，刚性和脆性大，制品易产生内应力，具有很高的透明性。
使用性能 无色透明粒料，制品质硬；透明性好，脆而硬，无延伸性；冲击强度小，耐磨性差，耐蠕变性一般，耐热性差，耐低温性差，电绝缘性好，耐电弧性好，化学稳定性好，耐候性差。
成型性能 无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围较宽，热稳定性好流动性好，成型收缩率低，吸水率低，加工前不需要干燥，易产生内应力，制品要进行热处理。
ABS 结构性能 丙烯腈：耐化学腐蚀性好，表面硬度高；丁二烯：韧性好；苯乙烯：透明性好，着色性好，电绝缘性好、加工性好。
使用性能 不透明象牙色料粒，制品可着色成五颜优尔色。力学性能优良，冲击强度较高,耐磨性好，尺寸稳定性好，耐油性好，弯曲强度与压缩强度差，耐热性和耐低温性好，电绝缘性能好，化学稳定性好,耐候性差。
成型性能 流动性中等，热稳定性好，吸水性高，加工前需干燥，加工中易产生内应力，内应力大时要进行退火处理
2.3 塑件生产批量
生产批量：大批量生产。
2.4 分析塑件的成型工艺参数
收缩率为0.3%~0.8%
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：50~70MPa。
注射速度：中高速度。
3 成型零部件的设计
3.1 选择分型面
分型面的选择的好坏对制件的质量、模具结构及其制造、生产操作的难易等都有很大的影响。按分型面的形状来分，有平面分型面、曲面分型面和阶梯型分型面。
通常遵循以下原则：
（1）分型面的选择应有利于制件的脱模和简化模具结构；
（2）分型面应尽可能选择在不影响外观的位置，但要方便溢料的消除和修整；