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    (2)零件材料:选取08F作为该冲裁件的冲裁材料,该材料具有良好的冲压性能,且厚度较小,有利于成型,总体来说,该零件冲压工艺性较好。
    (3)零件结构:工件由图1.可以看出,该零件外形尺寸不大,但结构较为复杂,2个3mm孔的对称度和弯曲后的垂直度要求较高。
    (4)尺寸精度:该零件未注公差尺寸,按照IT11级尺寸精度处理,查公差表[6]可得各尺寸公差为: mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、
     mm、 mm、 mm、2-φ mm、 mm、 mm
    1.冲压零件图
    3.2  工件材料特性
    08F是冲压油钢板中沸腾钢的一种牌号。其特性:强度低和硬度、塑性、韧性好、易于深冲、拉延、弯曲和焊接,主要用来制造冷冲压件,易于轧成薄板、薄带、冷变形材,冷拉钢丝。用于冲压件,压延机,各类不承受载荷的覆盖件,渗碳、渗氮,制作各类套筒、靠模、支架。综上所述,该材料适合汽车转向灯遮光罩的加工要求。
    3.3  工艺方案分析
    冲裁工序可分为单工序冲裁、复合工序冲裁和级进冲裁。[7]
    (1)单工序模是指压力机在一次行程中完成一道工序的冲裁模,如落料模、冲孔模、拉深模等结构较为简单,生产效率不高,一般适用于小批量生产。
    (2)复合模是在压力机的一次行程中,在同一位置上,同时完成几道工序的冲模。复合模结构紧凑,一套模具能完成若干工序,大大减少了模具合占用的冲压设备的数量,减少了操作人员和周转时间,劳动生产效率高。
    (3)级进模是把完成一个冲件的几个工序,排列成一定的顺序,组成级进模,在冲裁过程中,条料在模具中一次在不同的工序位置上,分别完成冲件所要求的工序。在一副模具中,可以完成包括冲裁、弯曲、拉深等多道冲压工序,减少了使用多副模具的周转和重复定位过程,显著提高了劳动生产率和设备利用率。多工位级进模主要用于重制厚度较薄(一般不超过2mm)、产量大、形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。
    3.4  设计方案拟定
    方案一:采用先落料,再冲孔,继而连续三次弯曲的的单工序冲裁。共需5副模具完成零件的成形(即落料模,冲孔模和3副弯曲模)。[8]
    方案二:先落料-冲外形复合冲压,再冲孔及弯曲,采用一复合模四单工序模生产。
    方案三:采用冲孔、弯曲、切断级进模冲裁[9]。
    方案分析比较:
    方案一:共需要5副模具完成零件的成形(即落料模,冲孔模和3副弯曲模)。不仅模具投资大,成本高,而且劳动生产率低,难以满足此零件需大批量生产的要求。
    方案二:复合模定位精度高并且满足大批量生产的要求,但仍需要一副复合模和多副单工序模,成本较高。同时需要考虑提高劳动效率和节约人力成本,该工件不适合用复合模加工。
    方案三只需要一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造工作量和成本较低。[10]
    综上所述,选用方案三较合适。

    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    根据所给课题,设计出结构合理,使用可靠方便的级进模具,该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。其中包括零件的结构及性能分析,必要的工艺分析,设计排样图,拟定加工方案,以及一系列计算和校核。
    4.2  重点内容
    (1)根据文献绘制汽车转向灯遮光罩的三文模型,分析比较不同的冲压工艺方案,确定理想的排样图。
    (2)根据产品的要求,完成汽车转向灯遮光罩级进模具的总体设计以及冲压设备的选型。
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