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塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
在模具设计必须掌握所用塑料的成形特性及成形时的工艺特性：
(1) 工艺特性
(2) 成形特性 各种塑料成形特性与各塑料品种有关外，还与所含有填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出、传热不良、成形时间长。粗料塑件不光泽，易发生表面不均匀。过粗、过细还直接影响比容及压缩率、模具加料室容积。颗粒不均匀的则成形性不好、硬化不匀，同时不宜采用容量法加料。
3.4 注射成型工艺参数
AS料注塑工艺参数：
注射压力：90%
保压压力：30%
注塑温度：220，230，220，210℃
模温等：60-80℃
AS料性能脆。
注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出，解决办法：
(1). 消除浇口衬套处的破损或翻帽。
(2). 消除主流道倒梢。
(3). 加大抽料量。
3.5 设计方案拟定
浇注系统设计是注塑模具设计的关键环节,浇口是浇注系统最重要的组成部分,它是连接分流道与型腔的狭小通道,其作用是保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性,控制保压和补缩进而影响制品品质,便于制品与废料分离和脱模。确定浇口类型是浇注系统设计的重要环节。同时设计塑料成型模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，塑件品质高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，塑件品质差。
3.5.1 浇口的选择
大水口进胶 侧边不影响外观和装配
细水口点胶 产品表面受影响，但有东西盖住
潜水进胶 产品表面不受影响
牛角进胶 产品表面不受影响
最终选择的是侧进浇
3.5.2 进胶原则
壁厚处，特别要求的外观，特别复杂的结构处，进胶尽可能一处进，多处的话产品易有熔结痕……
根据具体要求选择如图所示的浇口：为侧浇大水口浇口，如图3.3。 图3.3 侧浇大水口浇口
3.5.3 分型线的选择
选择分型面的一般原则 1)为了便于塑件脱模，分型面一般使塑件在开模吋留在下模(或动模)上，这是因为模具的推出机构一般都设在下模（或动模）。2)选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，尽量避免侧向抽芯与侧向分型。3)对有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。4)分型面的选择有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，可能产生溢料。5)分型面的选择应有利于排气。为此，一般分型面与熔体流动的末端重合。6)对较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。
基于以上的选取原则，决定选取如下图3.4所示的分型面 图3.4 分型面的选取
3.5.3 型腔的选择
根据要求选择一模四腔的排布，如图3.5. 图3.5 一模四腔排布图
3.5.5 顶出方案
顶出机构的设计原则：
(1).开模时应使塑件留在动模一侧；
(2).应保证塑件外观质量；