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(3).避免顶出损伤；
(4).应平稳顺畅，灵活可靠。
顶出机构按顶出原件分类：顶杆顶出，顶管顶出，顶板顶出，顶块顶出及联合顶出等。
方案一：选择顶杆顶出：灵活可靠，且没有顶出损伤。如果图形如下图3.6所示：
图3.6 顶出机构的选择
方案二：选择顶管顶出，由于顶管顶出适用于中心有环孔的塑件活有轴套的塑件。如果用在此塑件，容易对该塑件产生损伤。
方案三：选择推件板顶出，因推件板顶出机构用于深腔薄壁且不易产生损伤的塑件，其特点是顶出面积大，而我们的产品表面不光滑，形状也不太适用于推件板顶出机构。
综上所述，选择方案一比较恰当。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
该产品为微波炉的一个零件。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。要求学生能够运用本专业的基础理论、方法和技能,以及综合运用相关专业知识，根据产品的结构并且结合产品技术质量要求，设计出符合实际生产水平，具有结构先进、工艺合理、具有较高经济性能的模具，并制订主要零件的加工工艺规程，解决材料成型过程中的具体问题。掌握塑料模具设计的基本过程，提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能，完成毕业设计计算和说明书等任务。
4.2 重点内容
根据了解AS的工艺特性，要做出符合要求的模具，必须要有合格的塑件，由于AS有一下特殊要求，所以研究的重点就是如何在满足条件的情况下得到符合要求的塑件。
干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
4.3 难点内容
浇注系统设计不合理。一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
5 工作进度安排
3.08之前：根据设计课题模具设计要求，查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.11～4.19：进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.22～5.05：完成模具零件图的绘制工作。