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        (3).避免顶出损伤;
        (4).应平稳顺畅,灵活可靠。
    顶出机构按顶出原件分类:顶杆顶出,顶管顶出,顶板顶出,顶块顶出及联合顶出等。
    方案一:选择顶杆顶出:灵活可靠,且没有顶出损伤。如果图形如下图3.6所示:
    图3.6  顶出机构的选择
    方案二:选择顶管顶出,由于顶管顶出适用于中心有环孔的塑件活有轴套的塑件。如果用在此塑件,容易对该塑件产生损伤。
    方案三:选择推件板顶出,因推件板顶出机构用于深腔薄壁且不易产生损伤的塑件,其特点是顶出面积大,而我们的产品表面不光滑,形状也不太适用于推件板顶出机构。
    综上所述,选择方案一比较恰当。
    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    该产品为微波炉的一个零件。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。要求学生能够运用本专业的基础理论、方法和技能,以及综合运用相关专业知识,根据产品的结构并且结合产品技术质量要求,设计出符合实际生产水平,具有结构先进、工艺合理、具有较高经济性能的模具,并制订主要零件的加工工艺规程,解决材料成型过程中的具体问题。掌握塑料模具设计的基本过程,提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能,完成毕业设计计算和说明书等任务。
    4.2  重点内容
    根据了解AS的工艺特性,要做出符合要求的模具,必须要有合格的塑件,由于AS有一下特殊要求,所以研究的重点就是如何在满足条件的情况下得到符合要求的塑件。
    干燥处理:如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
    模具温度:40~80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
    注射压力:350~1300bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
    4.3  难点内容
    浇注系统设计不合理。一模多腔时,往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,使各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁处,也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小,薄,长,熔料的压力在流动过程中沿程损失太大,流动受阻,容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积,必要时可采用多点进料的方法。
    5  工作进度安排
    3.08之前:根据设计课题模具设计要求,查阅中、外文文献资料,完成外文文献的翻译;拟定模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案。与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告。                                                  
    3.11~4.19:进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;填写并上传毕业设计中期自检表。                           
    4.22~5.05:完成模具零件图的绘制工作。                                    
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